Fl-industrija tal-manifattura tal-lum,Magni tat-tħin CNCintużaw ħafna minħabba l-vantaġġi sinifikanti tagħhom bħal preċiżjoni għolja, effiċjenza għolja, u grad għoli ta' awtomazzjoni. Madankollu, sabiex tintuża bis-sħiħ il-prestazzjoni tal-magni tat-tħin CNC u jinkiseb ipproċessar ta' kwalità għolja u effiċjenti, l-għażla tal-għodod tat-tqattigħ hija kruċjali. Bħala komponent ewlieni involut direttament fit-tqattigħ, l-għażla raġonevoli tal-għodod tat-tqattigħ se taffettwa direttament il-kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-prodott finali. Abbażi ta' dan, dan l-artikolu se jidħol fil-punti rilevanti tal-għażla tal-għodod fiMagni tat-tħin CNC.

1. Rekwiżiti għall-għodod tat-tqattigħ fl-ipproċessar tal-magni tat-tħin CNC
Minħabba l-preċiżjoni għolja, il-veloċità għolja, u l-grad għoli ta' awtomazzjoni tiegħu,Magni tat-tħin CNCressqu rekwiżiti aktar stretti għall-għodod użati. Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-magni u tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, l-għodod tal-magni tat-tħin CNC għandu jkollhom il-karatteristiċi li ġejjin:
(1) Affidabbiltà u Durabilità
L-ewwelnett, l-għodod tat-tqattigħ għandu jkollhom affidabbiltà u durabilità għolja. Fil-proċess kontinwu tal-magni ta'Magni tat-tħin CNC, l-għodda teħtieġ li tiflaħ forzi tat-tqattigħ ta' saħħa għolja u tagħbijiet termali għal żmien twil. Jekk l-affidabbiltà tal-għodda ma tkunx biżżejjed jew id-durabbiltà tagħha tkun baxxa, huwa faċli li tiltaqa' ma' problemi bħal xedd prematur u kollass tat-tarf, li mhux biss jaffettwa l-kwalità tal-magni iżda jwassal ukoll għal bidliet frekwenti tal-għodda, iżid il-ħin ta' waqfien tal-produzzjoni, u jnaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni. Għalhekk, l-għażla ta' materjali tal-għodda b'reżistenza tajba għall-xedd, reżistenza għall-impatt, u stabbiltà termali, kif ukoll disinn raġonevoli tal-istruttura tal-għodda, hija ċ-ċavetta biex tittejjeb l-affidabbiltà u d-durabbiltà tal-għodda.
(2) Riġidità u saħħa
Biex tissodisfa r-rekwiżiti ta' fond kbir tat-tqattigħ u alimentazzjoni rapida waqt il-magni mhux maħduma, l-għodda għandu jkollha ebusija u saħħa tajba. Fond kbir tat-tqattigħ u alimentazzjoni rapida jistgħu jikkawżaw li l-għodda tiflaħ forzi enormi tat-tqattigħ. Jekk l-ebusija tal-għodda ma tkunx biżżejjed, tkun suxxettibbli għal deformazzjoni, li taffettwa l-preċiżjoni tal-magni; Saħħa insuffiċjenti tista' twassal għal ksur tal-għodda u tikkawża inċidenti ta' sigurtà. Għalhekk, fil-proċess tad-disinn u l-manifattura tal-għodda, għandhom jittieħdu miżuri bħall-ottimizzazzjoni tal-forma ġeometrika tal-għodda u l-għażla ta' materjali ta' saħħa għolja biex jiġi żgurat li l-għodda jkollha ebusija u saħħa suffiċjenti.
(3) Prestazzjoni tat-tkissir u t-tneħħija taċ-ċippa
Prestazzjoni tajba tat-tkissir u t-tneħħija taċ-ċippa hija kundizzjoni importanti biex tiġi żgurata t-tħaddim normali tal-għodod tal-magni. Fil-proċess ta'Tħin CNC, il-ġenerazzjoni u l-akkumulazzjoni kontinwa taċ-ċipep. Jekk l-għodda ma tistax tkisser u tneħħi ċ-ċipep b'mod effettiv, dan jikkawża li ċ-ċipep jitgeżwer madwar l-għodda jew il-biċċa tax-xogħol, u dan jaffettwa l-istabbiltà tal-proċess tat-tqattigħ u saħansitra jagħmel ħsara lill-għodda u lill-għodda tal-magna. Sabiex tinkiseb tneħħija tajba taċ-ċipep, il-parametri tal-forma tat-tarf tat-tqattigħ, l-angolu ta' quddiem, u l-angolu ta' wara tal-għodda għandhom jiġu ddisinjati bir-reqqa. Fl-istess ħin, l-għażla raġonevoli tal-parametri tat-tqattigħ u l-użu tal-fluwidu tat-tqattigħ jistgħu wkoll jgħinu biex itejbu l-effett tat-tneħħija taċ-ċipep.
(4) Installazzjoni u aġġustament faċli
Il-konvenjenza tal-installazzjoni u l-aġġustament tal-għodda hija ta' sinifikat kbir biex tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u tiġi żgurata l-preċiżjoni tal-magni. Fl-ipproċessar tal-magni tat-tħin CNC, minħabba s-sostituzzjoni frekwenti tal-għodda u l-aġġustament tal-pożizzjoni tal-għodda, jekk il-proċess ta' installazzjoni u aġġustament tal-għodda jkun kumpless u tqil, se jinħela ħafna ħin. Għalhekk, għandhom jintgħażlu għodod tat-tqattigħ u detenturi tal-għodda bi struttura sempliċi, installazzjoni u pożizzjonament affidabbli, u aġġustament konvenjenti biex jitnaqqas il-ħin ta' sostituzzjoni u aġġustament tal-għodda, u titjieb ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-għodda tal-magna.
(5) Materjali tal-għodda tat-tqattigħ ta' kwalità għolja
L-għażla ta' materjali tal-għodda ta' kwalità għolja hija l-pedament għat-titjib tal-prestazzjoni tal-għodda. Bħalissa, materjali tal-għodda użati b'mod komuni għalMagni tat-tħin CNCjinkludu azzar b'veloċità għolja, ligi iebsin, ligi miksija, ċeramika, nitrur tal-boron kubu, u djamant. Materjali differenti tal-għodda għandhom karatteristiċi ta' prestazzjoni differenti, u materjali tal-għodda adattati għandhom jintgħażlu abbażi ta' fatturi bħall-materjal tal-biċċa tax-xogħol, it-teknoloġija tal-ipproċessar, u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ. Pereżempju, għodod tat-tqattigħ tal-azzar b'veloċità għolja għandhom ebusija u tħin tajba, li jagħmilhom adattati għall-ipproċessar ta' partijiet b'forom kumplessi u qtugħ b'veloċità baxxa; Għodod tat-tqattigħ tal-liga iebsa għandhom ebusija għolja u reżistenza tajba għall-użu, li jagħmilhom adattati għal qtugħ b'veloċità għolja u makkinar mhux maħdum; Għodod tat-tqattigħ miksija jtejbu aktar il-prestazzjoni tagħhom billi jiksu l-wiċċ tagħhom b'kisja reżistenti għall-użu u reżistenti għat-temperatura għolja, li jagħmilhom adattati għal diversi kundizzjonijiet tat-tqattigħ.

2. Klassifikazzjoni tal-għodod tal-magni tat-tħin CNC
Hemm diversi tipi ta’Magna tat-tħin CNCgħodod, li jistgħu jiġu kklassifikati f'diversi tipi skont standards ta' klassifikazzjoni differenti. Dawn li ġejjin huma metodi ta' klassifikazzjoni komuni:
(1) Klassifikat skont l-istruttura tal-għodda
Għodod tat-tqattigħ integrati
Għodod tat-tqattigħ integrati jirreferu għal għodod li l-parti tax-xogħol u x-xkub tagħhom huma manifatturati bħala ħaġa sħiħa, bħal end mills, drills, eċċ. L-għodda tat-tqattigħ integrali għandha struttura sempliċi u saħħa għolja, iżda hija diffiċli biex tiġi manifatturata u għandha spiża għolja. Hija adattata għall-ipproċessar ta' partijiet b'forom sempliċi u rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja.
Għodda tat-tqattigħ intarsjati
Għodod tat-tqattigħ intarsjati huma għodod li jdaħħlu x-xafra jew is-snien mal-ġisem tat-tqattigħ, bħal imtieħen tat-tarf intarsjati, għodod tat-tornitura, eċċ. Ix-xfafar jew is-snien tal-għodod tat-tqattigħ intarsjati jistgħu jkunu magħmula minn materjali u forom ġeometriċi differenti biex jissodisfaw rekwiżiti ta' pproċessar differenti, u għandhom versatilità u ekonomija tajba.
Tip speċjali ta' għodda tat-tqattigħ
Għodod tat-tqattigħ ta' tip speċjali jirreferu għal għodod iddisinjati biex jissodisfaw ċerti rekwiżiti speċjali ta' pproċessar, bħal għodod tal-iffurmar, għodod komposti, eċċ. Għodod tat-tqattigħ iffurmati jistgħu jipproċessaw il-wiċċ ta' partijiet iffurmati b'mod speċifiku, bħal cutters tat-tħin tal-gerijiet, cutters tat-tħin spline, eċċ; Għodod tat-tqattigħ komposti jistgħu jlestu diversi passi ta' pproċessar fi proċess wieħed ta' tqattigħ, bħal għodod tat-tqattigħ komposti għat-tħaffir u t-tħin, għodod tat-tqattigħ komposti għat-tħaffir u t-tħin, eċċ.
(2) Klassifikazzjoni skont il-materjal tal-għodda
Għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja
L-azzar b'veloċità għolja huwa tip ta' azzar b'liga għolja li fih ammont sinifikanti ta' elementi ta' liga bħat-tungstenu, il-kromju, u l-vanadju. L-għodod tat-tqattigħ tal-azzar b'veloċità għolja għandhom toughness u kapaċità ta' tħin tajba, u jistgħu jifilħu tagħbijiet ta' impatt kbar. Huma komunement użati biex jipproċessaw partijiet b'forom kumplessi u rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja, bħal trapani, viti, cutters tat-tħin, eċċ. Skont il-prestazzjoni differenti, l-għodod tat-tqattigħ tal-azzar b'veloċità għolja jistgħu jinqasmu f'azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali u azzar b'veloċità għolja ta' prestazzjoni għolja.
Azzar universali b'veloċità għolja: L-ebusija tiegħu tvarja minn 62 sa 69HRC, għandu ċerta reżistenza għall-użu, saħħa għolja u toughness, u l-veloċità tat-tqattigħ ġeneralment mhix ogħla minn 45 sa 60m/min, li mhix adattata għal qtugħ b'veloċità għolja.
Azzar ta' veloċità għolja ta' prestazzjoni għolja: Huwa grad ta' azzar b'reżistenza ogħla għas-sħana u reżistenza għall-użu miksub billi jiżdied il-kontenut ta' karbonju u vanadju fuq il-bażi tal-azzar ta' veloċità għolja. L-azzar ta' veloċità għolja ta' prestazzjoni għolja għandu ebusija ħamra tajba, u xorta jista' jżomm ebusija ta' 60HRC f'620-660 ℃. Id-durabbiltà tiegħu hija 2-3.5 darbiet dik tal-azzar ta' veloċità għolja għal skopijiet ġenerali. L-azzar ta' veloċità għolja ta' prestazzjoni għolja huwa komunement użat għall-ipproċessar ta' materjali diffiċli biex jiġu mmaxinjati bħal ligi ta' temperatura għolja u ligi tat-titanju.
Għodod tat-tqattigħ tal-liga iebsa
Liga iebsa hija magħmula permezz ta' proċess ta' metallurġija tat-trab bl-użu ta' trab ta' karburi tal-metall b'ebusija għolja u punt ta' tidwib għoli (bħal tungsten carbide, titanium carbide, eċċ.) u sustanzi li jgħaqqdu (bħal kobalt, nikil, eċċ.). L-għodod tat-tqattigħ ta' liga iebsa għandhom il-karatteristiċi ta' ebusija għolja, reżistenza tajba għall-użu, u reżistenza għolja għas-sħana, b'veloċità tat-tqattigħ ta' 100-300m/min, adattata għal qtugħ b'veloċità għolja u makkinar mhux maħdum. L-għodod tat-tqattigħ ta' liga iebsa jistgħu jiġu kklassifikati f'tungsten cobalt (YG), tungsten titanium cobalt (YT), u tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) abbażi tal-kompożizzjoni u l-prestazzjoni tagħhom.
Ligi iebsin tat-tungstenu u l-kobalt (YG): Il-ligi iebsin tal-YG għandhom kontenut għoli ta' kobalt u ebusija tajba, li jagħmilhom adattati għall-ipproċessar ta' materjali fraġli bħal ħadid fondut u metalli mhux ferrużi.
Ligi iebsin tat-tungstenu, tat-titanju u tal-kobalt (YT): Il-ligi iebsin tal-YT għandhom kontenut għoli ta' titanju, ebusija tajba u reżistenza għall-użu, u huma adattati għall-ipproċessar ta' materjali tal-plastik bħall-azzar.
Liga iebsa tat-tungstenu, tat-titanju, tat-tantalu (nijobju), tal-kobalt (YW): Il-liga iebsa YW tgħaqqad il-vantaġġi tal-ligi iebsin YG u YT, b'ebusija għolja, reżistenza għall-użu, reżistenza għas-sħana, u toughness, adattata għall-ipproċessar ta' diversi materjali, speċjalment materjali diffiċli biex jiġu mmaxinjati bħall-istainless steel u l-azzar reżistenti għas-sħana.
Għodod tat-tqattigħ miksija
L-għodod tat-tqattigħ miksija huma miksija b'saff ta' materjali ta' kisi reżistenti għall-użu u għat-temperatura għolja, bħal TiC, TiN, Al2O3, eċċ., fuq il-wiċċ ta' għodod tat-tqattigħ ta' liga iebsa jew azzar b'veloċità għolja. L-għodod tat-tqattigħ miksija jistgħu jtejbu b'mod sinifikanti l-ebusija tal-wiċċ, ir-reżistenza għall-użu, u r-reżistenza għas-sħana tal-għodod tat-tqattigħ, u jestendu l-ħajja tas-servizz tagħhom. L-għodod tat-tqattigħ miksija huma adattati għal diversi kundizzjonijiet tat-tqattigħ, speċjalment qtugħ b'veloċità għolja u qtugħ niexef.
Għodda tat-tqattigħ taċ-ċeramika
L-għodod tat-tqattigħ taċ-ċeramika huma prinċipalment magħmula minn materjali taċ-ċeramika bħall-alumina (Al2O3) u n-nitrid tas-silikon (Si3N4), li huma sinterizzati f'temperaturi għoljin. L-għodod tat-tqattigħ taċ-ċeramika għandhom vantaġġi bħal ebusija għolja, reżistenza tajba għall-użu, reżistenza għolja għas-sħana, u stabbiltà kimika tajba. Il-veloċità tat-tqattigħ tista' tilħaq il-500-1000m/min, li tagħmilhom adattati għal qtugħ b'veloċità għolja u makkinar ta' preċiżjoni. Madankollu, l-għodod tat-tqattigħ taċ-ċeramika għandhom fraġilità għolja u reżistenza fqira għall-impatt. Meta jintużaw, għandha tingħata attenzjoni biex jiġu evitati tagħbijiet ta' impatt.
Għodod tat-tqattigħ tan-nitrur tal-boron kubu
In-nitrur tal-boron kubu (CBN) huwa materjal superhard sintetizzat artifiċjalment b'ebusija sekonda biss għad-djamant. L-għodod tat-tqattigħ tan-nitrur tal-boron kubu għandhom vantaġġi bħal ebusija għolja, reżistenza tajba għall-użu, reżistenza għolja għas-sħana, u stabbiltà kimika tajba. Il-veloċità tat-tqattigħ tista' tilħaq 1000-2000 m/min, li tagħmilhom adattati għal qtugħ b'veloċità għolja u makkinar ta' preċiżjoni ta' materjali ta' ebusija għolja bħal azzar imkessaħ u ħadid fondut imkessaħ.
Għodda tat-tqattigħ tad-djamanti
Id-djamant huwa l-iktar sustanza iebsa fin-natura, u l-għodod tat-tqattigħ tad-djamanti għandhom ebusija estremament għolja, reżistenza għall-użu, u konduttività termali. Il-veloċità tat-tqattigħ tista' tilħaq 2000-5000m/min, li tagħmilhom adattati għal qtugħ b'veloċità għolja u makkinar ta' preċiżjoni ta' materjali mhux ferrużi u mhux metalliċi. Madankollu, l-għodod tat-tqattigħ tad-djamanti huma għaljin u mhumiex adattati għall-ipproċessar ta' materjali tal-metall ibbażati fuq il-ħadid, peress li d-djamanti jgħaddu minn reazzjonijiet kimiċi mal-ħadid f'temperaturi għoljin.

3. Għażla ta' materjali tal-għodda tat-tqattigħ għal magni tat-tħin CNC
Hemm diversi tipi ta' materjali tal-għodda użati għall-magni CNC, kull wieħed bil-karatteristiċi uniċi ta' prestazzjoni u l-applikabbiltà tiegħu. Meta tagħżel materjali tal-għodda, huwa meħtieġ li tikkunsidra b'mod komprensiv fatturi bħall-materjal tal-biċċa tax-xogħol, it-teknoloġija tal-ipproċessar, il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ, eċċ., sabiex tagħżel l-aktar materjal tal-għodda adattat.
(1) Indikaturi tal-prestazzjoni tal-materjali tal-għodda tat-tqattigħ għat-tqattigħ tal-metall
Il-materjal tal-għodda tat-tqattigħ għat-tqattigħ tal-metall ġeneralment jeħtieġ li jkollu serje ta' indikaturi tal-prestazzjoni, fosthom l-ebusija, is-saħħa, l-ebusija ħamra, il-konduttività termali, eċċ. huma aktar importanti.
L-ebusija hija l-abbiltà tal-materjali tal-għodda li jirreżistu l-użu, u iktar ma tkun għolja l-ebusija, iktar tkun reżistenti l-għodda għall-użu. Is-saħħa hija l-abbiltà tal-materjali tal-għodda li jirreżistu l-ksur u d-deformazzjoni, u għodod ta' saħħa għolja jistgħu jifilħu forzi sinifikanti tat-tqattigħ. L-ebusija ħamra tirreferi għall-abbiltà tal-materjali tal-għodda li jżommu l-ebusija f'temperaturi għoljin, u għodod b'ebusija ħamra tajba huma adattati għal qtugħ b'veloċità għolja. Il-konduttività termali taffettwa l-effett tad-dissipazzjoni tas-sħana tal-għodod tat-tqattigħ. Għodod b'konduttività termali tajba jistgħu jittrasferixxu malajr is-sħana tat-tqattigħ u jnaqqsu l-użu termali tal-għodod.
(2) Materjal ideali tal-għodda
Il-materjal ideali tal-għodda għandu jkollu kemm ebusija kif ukoll saħħa, kif ukoll ebusija tajba għall-ħamra, konduttività termali, reżistenza għall-użu, u toughness. Madankollu, f'applikazzjonijiet prattiċi, huwa diffiċli li ssib materjal tal-għodda li jissodisfa bis-sħiħ ir-rekwiżiti kollha, għalhekk huwa meħtieġ li tiżen u tagħżel skont il-kundizzjonijiet speċifiċi tal-ipproċessar.
(3) Materjali tal-għodda tat-tqattigħ użati b'mod komuni f'applikazzjonijiet prattiċi
Fl-ipproċessar prattiku, l-għodod tat-tqattigħ tal-liga iebsa u tal-liga iebsa miksija huma l-aktar użati minħabba l-prestazzjoni komprensiva eċċellenti tagħhom.
L-għodod tat-tqattigħ tal-liga iebsa għandhom ebusija għolja u reżistenza għall-użu, li jistgħu jadattaw għar-rekwiżiti ta' qtugħ b'veloċità għolja u makkinar mhux maħdum. Għodod tat-tqattigħ tal-liga iebsa miksija, ibbażati fuq għodod tat-tqattigħ tal-liga iebsa, itejbu aktar il-prestazzjoni tagħhom u jestendu l-ħajja tas-servizz tagħhom billi jiksihom b'saff ta' kisi reżistenti għall-użu u reżistenti għat-temperatura għolja.
Għal xi materjali diffiċli biex jiġu mmaxinjati, bħal ligi ta' temperatura għolja, ligi tat-titanju, eċċ., għodod tat-tqattigħ tan-nitrid tal-boron kubu u għodod tat-tqattigħ tad-djamanti għandhom vantaġġi uniċi. L-għodod tat-tqattigħ tan-nitrid tal-boron kubu għandhom ebusija għolja u ebusija ħamra tajba, li jistgħu jaqtgħu b'mod effettiv materjali ta' ebusija għolja; L-għodod tat-tqattigħ tad-djamanti għandhom ebusija u konduttività termali estremament għoljin, li jagħmilhom adattati għall-magni ta' preċiżjoni ta' materjali mhux ferrużi u mhux metalliċi.
Għalkemm l-għodod tat-tqattigħ tal-azzar b'veloċità għolja mhumiex daqshekk iebsin u reżistenti għall-użu daqs l-għodod tat-tqattigħ tal-liga iebsa, xorta għandhom ċerti applikazzjonijiet fl-ipproċessar ta' partijiet b'forom kumplessi u qtugħ b'veloċità baxxa minħabba t-teħeffa u l-kapaċità tat-tħin tajba tagħhom.
L-għodod tat-tqattigħ taċ-ċeramika għandhom ebusija għolja u reżistenza tajba għall-użu, iżda huma fraġli u adattati għal qtugħ b'veloċità għolja u makkinarju ta' preċiżjoni.
4. Il-fatturi li jinfluwenzaw l-għażla tal-għodda għall-magni tat-tħin CNC
Meta tagħżel għodod tal-magni tat-tħin CNC, jeħtieġ li tikkunsidra b'mod komprensiv il-fatturi li ġejjin:
(1) Prestazzjoni tal-għodda tal-magni
Tipi u speċifikazzjonijiet differenti ta' magni tat-tħin CNC għandhom karatteristiċi ta' prestazzjoni differenti, bħall-veloċità tal-magħżel, ir-rata tal-għalf, il-qawwa, it-torque, eċċ. L-għażla tal-għodod tat-tqattigħ għandha taqbel mal-prestazzjoni tal-għodda tal-magna biex il-potenzjal tagħha jiġi sfruttat bis-sħiħ. Pereżempju, għal magni tat-tħin b'veloċità għolja, għandhom jintgħażlu għodod tat-tqattigħ adattati għal qtugħ b'veloċità għolja, bħal għodod tal-liga iebsa miksija, għodod taċ-ċeramika, eċċ.; Għal magni tat-tħin b'qawwa għolja, jistgħu jintgħażlu għodod tat-tqattigħ b'saħħa u ebusija ogħla, bħal għodod integrali tat-tqattigħ tal-liga iebsa.
(2) Materjal tal-biċċa tax-xogħol
Il-prestazzjoni tal-materjali tal-biċċa tax-xogħol għandha impatt sinifikanti fuq l-għażla tal-għodda. Materjali differenti tal-biċċa tax-xogħol għandhom ebusija, saħħa, reżistenza, konduttività termali differenti, eċċ. Pereżempju, meta jiġu pproċessati materjali fraġli bħall-ħadid fondut, jistgħu jintgħażlu għodod tat-tqattigħ b'liga iebsa tat-tip YG; Meta jiġu pproċessati materjali tal-plastik bħall-azzar, huwa rakkomandabbli li jintgħażlu għodod tat-tqattigħ b'liga iebsa tat-tip YT jew għodod tat-tqattigħ miksija; Meta jiġu pproċessati materjali diffiċli biex jiġu mmaxinjati bħal ligi ta' temperatura għolja u ligi tat-titanju, jeħtieġ li jintgħażlu għodod tat-tqattigħ tan-nitrur tal-boron kubu jew għodod tat-tqattigħ tad-djamanti.
(3) Programm ta' pproċessar
It-tip ta' programm ta' mmaxinjar (bħal makkinar mhux maħdum, makkinar semi-preċiżjoni, makkinar ta' preċiżjoni) u l-parametri tat-tqattigħ (bħall-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, il-fond tat-tqattigħ) jaffettwaw ukoll l-għażla tal-għodod tat-tqattigħ. Meta jsir makkinar mhux maħdum, għandhom jintgħażlu għodod tat-tqattigħ b'saħħa u ebusija għolja li jistgħu jifilħu forzi kbar tat-tqattigħ, bħal għodod tat-tqattigħ b'liga iebsa solida; Meta jsir makkinar ta' preċiżjoni, għandhom jintgħażlu għodod b'preċiżjoni għolja u kwalità tajba tal-wiċċ, bħal għodod b'liga iebsa miksija jew għodod taċ-ċeramika.
(4) Ammont tat-tqattigħ
Il-kobor tal-ammont tat-tqattigħ jiddetermina direttament il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ li tinġarr mill-għodda. Meta jsir ammont kbir ta' tqattigħ, għandhom jintgħażlu għodod tat-tqattigħ b'saħħa għolja u reżistenza tajba għas-sħana; Meta jsir ammont żgħir ta' tqattigħ, jistgħu jintgħażlu għodod tat-tqattigħ b'ebusija għolja u reżistenza tajba għall-użu.
5. Passi u metodi għall-għażla ta' għodod tat-tqattigħ għal magni tat-tħin CNC
Meta tagħżel għodod tal-magni tat-tħin CNC, jistgħu jiġu segwiti l-passi li ġejjin:
(1) Iddetermina r-rekwiżiti tal-ipproċessar
L-ewwelnett, huwa meħtieġ li jiġu ċċarati l-forma, id-daqs, ir-rekwiżiti ta' preċiżjoni, ir-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ, u t-tekniki tal-ipproċessar (bħal makkinar mhux maħdum, makkinar semi-preċiżjoni, u makkinar ta' preċiżjoni) tal-partijiet ipproċessati.
(2) Analizza l-materjal tal-biċċa tax-xogħol
Analizza l-prestazzjoni tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, inkluż l-ebusija, is-saħħa, it-tenezza, il-konduttività termali, eċċ., biex tiddetermina l-materjal tal-għodda adattat.
(3) Agħżel it-tip ta' għodda
Skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar u l-materjali tal-biċċa tax-xogħol, agħżel it-tip xieraq ta' għodda, bħal end mills, drills, boring cutters, eċċ.
(4) Iddetermina l-parametri tal-għodda
Iddetermina d-dijametru, it-tul, in-numru ta' truf, l-angolu tal-elika, l-angolu ewlieni, l-angolu ta' wara, u parametri oħra tal-għodda tat-tqattigħ ibbażati fuq il-parametri tat-tqattigħ u l-prestazzjoni tal-magna.
(5) Agħżel marki u fornituri ta' għodod tat-tqattigħ
Wara li tiddetermina t-tip u l-parametri tal-għodod tat-tqattigħ, agħżel marki magħrufa u fornituri affidabbli biex tiżgura l-kwalità tal-għodod u s-servizz ta' wara l-bejgħ.

6. Użu u manutenzjoni ta' għodod tal-magni tat-tħin CNC
L-għażla tal-għodda xierqa hija biss l-ewwel pass, u l-użu u l-manutenzjoni xierqa tal-għodda huma kruċjali bl-istess mod biex tiġi żgurata l-kwalità tal-magni u biex tiġi estiża l-ħajja tal-għodda.
(1) Installazzjoni ta' għodod tat-tqattigħ
Meta tinstalla l-għodda, huwa importanti li tiżgura l-eżattezza tal-adattament bejn l-għodda u d-detentur tal-għodda, filwaqt li tiżgura li l-għodda tkun installata sew u b'mod preċiż. Fl-istess ħin, għandha tingħata attenzjoni lid-direzzjoni tal-installazzjoni u l-pożizzjoni tal-għodda biex jiġu evitati żbalji fl-installazzjoni li jistgħu jikkawżaw żbalji fil-magni jew ħsara fl-għodda.
(2) Għażla ta' parametri tat-tqattigħ għal għodod tat-tqattigħ
L-għażla raġonevoli tal-parametri tat-tqattigħ hija essenzjali biex jiġi żgurat qtugħ normali u tiġi estiża l-ħajja tal-għodda. Il-parametri tat-tqattigħ jinkludu l-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, il-fond tat-tqattigħ, eċċ., u għandhom jiġu kkunsidrati b'mod komprensiv abbażi ta' fatturi bħall-materjal tal-għodda, il-materjal tal-biċċa tax-xogħol, u l-proċess tal-magni. B'mod ġenerali, fil-medda permessa tal-għodod tat-tqattigħ, għandhom jintgħażlu veloċitajiet ogħla tat-tqattigħ u rati ta' għalf iżgħar biex tittejjeb l-effiċjenza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ.
(3) Tkessiħ u lubrikazzjoni ta' għodod tat-tqattigħ
Matul il-proċess tat-tqattigħ, għandhom jintużaw metodi xierqa ta' tkessiħ u lubrikazzjoni biex titnaqqas it-temperatura tat-tqattigħ, jitnaqqas l-użu tal-għodda, u titjieb il-kwalità tal-wiċċ maħdum. Metodi komuni ta' tkessiħ u lubrikazzjoni jinkludu tkessiħ bil-fluwidu tat-tqattigħ, tkessiħ bl-arja, lubrikazzjoni biċ-ċpar taż-żejt, eċċ.
(4) Manutenzjoni u manutenzjoni ta' għodod tat-tqattigħ
Wara l-ipproċessar, iċ-ċipep u t-tbajja' taż-żejt fuq l-għodda tat-tqattigħ għandhom jitnaddfu fil-ħin, u l-użu tal-għodda għandu jiġi ċċekkjat. Jekk ikun hemm xi użu, għandu jiġi msaħħan jew mibdul fil-ħin. Fl-istess ħin, għandha titwettaq manutenzjoni regolari fuq l-għodda tat-tqattigħ, bħall-applikazzjoni ta' żejt kontra s-sadid, il-verifika tal-eżattezza tal-manku tal-għodda, eċċ., biex tiġi żgurata l-prestazzjoni u l-ħajja tas-servizz tal-għodda tat-tqattigħ.

7. Konklużjoni
L-għażla ta' għodod tat-tqattigħ għal magni tat-tħin CNC hija kompitu kumpless u importanti li jeħtieġ kunsiderazzjoni komprensiva ta' diversi fatturi bħall-prestazzjoni tal-magna, il-materjali tal-biċċa tax-xogħol, il-programmi tal-magni, u l-ammonti tat-tqattigħ. L-għażla u l-użu korrett tal-għodod tat-tqattigħ mhux biss jistgħu jtejbu l-kwalità tal-magni u l-effiċjenza tal-produzzjoni, iżda wkoll inaqqsu l-ispejjeż tal-produzzjoni u jestendu l-ħajja tas-servizz tal-għodod tal-magni. Għalhekk, fil-produzzjoni attwali, l-aktar għodda adattata għandha tintgħażel abbażi tas-sitwazzjoni speċifika tal-ipproċessar u l-karatteristiċi tal-prestazzjoni tal-għodda, u l-ġestjoni tal-użu u l-manutenzjoni tal-għodda għandha tissaħħaħ biex jiġu sfruttati bis-sħiħ il-vantaġġi tal-magni tat-tħin CNC u jiġi pprovdut appoġġ qawwi għall-iżvilupp tal-industrija tal-manifattura.