Ir-rekwiżiti ta' preċiżjoni għall-partijiet ewlenin taċ-ċentri tipiċi tal-magni vertikali jiddeterminaw il-livell ta' preċiżjoni tal-għażla tal-għodod tal-magni CNC. L-għodod tal-magni CNC jistgħu jinqasmu f'sempliċi, kompletament funzjonali, ultra preċiżjoni, eċċ. skont l-użu tagħhom, u l-preċiżjoni li jistgħu jiksbu hija wkoll differenti. It-tip sempliċi bħalissa jintuża f'xi tornijiet u magni tat-tħin, b'riżoluzzjoni minima tal-moviment ta' 0.01mm, u kemm il-preċiżjoni tal-moviment kif ukoll il-preċiżjoni tal-magni huma 'l fuq minn (0.03-0.05) mm. It-tip ultra preċiżjoni jintuża għal ipproċessar speċjali, b'preċiżjoni ta' inqas minn 0.001mm. Dan jiddiskuti prinċipalment l-għodod tal-magni CNC kompletament funzjonali l-aktar użati (prinċipalment ċentri tal-magni).
Iċ-ċentri tal-magni vertikali jistgħu jinqasmu f'tipi ordinarji u ta' preċiżjoni bbażati fuq il-preċiżjoni. Ġeneralment, l-għodod tal-magni CNC għandhom 20-30 oġġett ta' spezzjoni ta' preċiżjoni, iżda l-aktar oġġetti distintivi tagħhom huma: preċiżjoni tal-pożizzjonament ta' assi wieħed, preċiżjoni tal-pożizzjonament ripetut ta' assi wieħed, u tondità tal-biċċiet tat-test prodotti minn żewġ assi tal-magni konnessi jew aktar.
Il-preċiżjoni tal-pożizzjonament u l-preċiżjoni tal-pożizzjonament ripetut jirriflettu b'mod komprensiv il-preċiżjoni komprensiva ta' kull komponent li jiċċaqlaq tal-assi. Speċjalment f'termini ta' preċiżjoni tal-pożizzjonament ripetut, tirrifletti l-istabbiltà tal-pożizzjonament tal-assi fi kwalunkwe punt ta' pożizzjonament fil-puplesija tiegħu, li huwa indikatur bażiku biex jitkejjel jekk l-assi jistax jaħdem b'mod stabbli u affidabbli. Fil-preżent, is-softwer fis-sistemi CNC għandu funzjonijiet rikki ta' kumpensazzjoni tal-iżbalji, li jistgħu jikkumpensaw b'mod stabbli għall-iżbalji tas-sistema f'kull ħolqa tal-katina tat-trażmissjoni tal-għalf. Pereżempju, fatturi bħal spazji, deformazzjoni elastika, u ebusija tal-kuntatt f'kull ħolqa tal-katina tat-trażmissjoni ħafna drabi jirriflettu movimenti istantanji differenti bid-daqs tat-tagħbija tal-bank tax-xogħol, it-tul tad-distanza tal-moviment, u l-veloċità tal-pożizzjonament tal-moviment. F'xi sistemi servo tal-għalf b'ċirkwit miftuħ u semi-ċirkwit magħluq, il-komponenti tas-sewqan mekkaniku wara l-kejl tal-komponenti huma affettwati minn diversi fatturi aċċidentali u għandhom ukoll żbalji każwali sinifikanti, bħad-drift tal-pożizzjoni attwali tal-pożizzjonament tal-bank tax-xogħol ikkawżat mit-titwil termali tal-vit tal-ballun. Fil-qosor, jekk tista' tagħżel, allura agħżel l-apparat bl-aħjar preċiżjoni tal-pożizzjonament ripetut!
Il-preċiżjoni taċ-ċentru tal-magni vertikali fit-tħin ta' uċuħ ċilindriċi jew fit-tħin ta' skanalaturi spirali spazjali (ħjut) hija evalwazzjoni komprensiva tal-karatteristiċi tal-moviment tas-servo li jsegwi l-assi CNC (żewġ jew tliet assi) u l-funzjoni ta' interpolazzjoni tas-sistema CNC tal-għodda tal-magna. Il-metodu ta' ġudizzju huwa li titkejjel it-tondità tal-wiċċ ċilindriku pproċessat. Fl-għodod tal-magni CNC, hemm ukoll metodu ta' magni tat-tħin oblikwu kwadru b'erba' naħat għat-tqattigħ tal-biċċiet tat-test, li jista' wkoll jiddetermina l-eżattezza ta' żewġ assi kontrollabbli f'moviment ta' interpolazzjoni lineari. Meta jsir dan it-tqattigħ ta' prova, it-tarf tal-mitħna użat għall-magni ta' preċiżjoni jiġi installat fuq il-magħżel tal-għodda tal-magna, u l-kampjun ċirkolari mqiegħed fuq il-bank tax-xogħol jiġi mitħun. Għal għodod tal-magni żgħar u ta' daqs medju, il-kampjun ċirkolari ġeneralment jittieħed f'Ф 200 ~ Ф 300, imbagħad jitqiegħed il-kampjun maqtugħ fuq tester tat-tondità u jitkejjel it-tondità tal-wiċċ immaxinat tiegħu. Ix-xejriet ovvji ta' vibrazzjoni tal-cutter tat-tħin fuq il-wiċċ ċilindriku jindikaw il-veloċità instabbli tal-interpolazzjoni tal-għodda tal-magna; It-tondità mitħuna għandha żball ellittiku sinifikanti, li jirrifletti nuqqas ta' qbil fil-qligħ taż-żewġ sistemi ta' assi kontrollabbli għall-moviment ta' interpolazzjoni; Meta jkun hemm marki ta' waqfien fuq kull punt ta' bidla fid-direzzjoni tal-moviment tal-assi kontrollabbli fuq wiċċ ċirkolari (f'moviment kontinwu tat-tqattigħ, il-waqfien tal-moviment tal-għalf f'ċerta pożizzjoni jifforma segment żgħir ta' marki tat-tqattigħ tal-metall fuq il-wiċċ tal-magni), dan jirrifletti li l-ispazji 'l quddiem u lura tal-assi ma ġewx aġġustati kif suppost.
Il-preċiżjoni tal-pożizzjonament ta' assi wieħed tirreferi għall-firxa ta' żball meta titqiegħed f'pożizzjoni fi kwalunkwe punt fil-puplesija tal-assi, li tista' tirrifletti direttament il-kapaċità ta' preċiżjoni tal-magni tal-għodda tal-magna, u tagħmilha l-aktar indikatur tekniku kritiku tal-għodod tal-magni CNC. Fil-preżent, pajjiżi madwar id-dinja għandhom regolamenti, definizzjonijiet, metodi ta' kejl u pproċessar tad-dejta differenti għal dan l-indikatur. Fl-introduzzjoni ta' diversi dejta kampjunarja tal-għodod tal-magni CNC, standards użati komunement jinkludu l-Istandard Amerikan (NAS) u l-istandards rakkomandati tal-Assoċjazzjoni Amerikana tal-Manifatturi tal-Għodda tal-Magni, l-Istandard Ġermaniż (VDI), l-Istandard Ġappuniż (JIS), l-Organizzazzjoni Internazzjonali għall-Istandardizzazzjoni (ISO), u l-Istandard Nazzjonali Ċiniż (GB). L-aktar standard baxx fost dawn l-istandards huwa l-istandard Ġappuniż, peress li l-metodu ta' kejl tiegħu huwa bbażat fuq sett wieħed ta' dejta stabbli, u mbagħad il-valur tal-iżball jiġi kkompressat bin-nofs b'valur ta' ±. Għalhekk, il-preċiżjoni tal-pożizzjonament imkejla bil-metodu ta' kejl tiegħu ħafna drabi hija aktar mid-doppju ta' dik imkejla minn standards oħra.
Għalkemm hemm differenzi fl-ipproċessar tad-dejta fost standards oħra, kollha jirriflettu l-ħtieġa li tiġi analizzata u mkejla l-eżattezza tal-pożizzjonament skont l-istatistika tal-iżbalji. Jiġifieri, għal żball fil-punt tal-pożizzjonament f'puplesija tal-assi kontrollabbli ta' għodda tal-magna CNC (ċentru tal-magni vertikali), għandu jirrifletti l-iżball li dak il-punt ikun jinsab eluf ta' drabi fl-użu fit-tul tal-għodda tal-magna fil-futur. Madankollu, nistgħu nkejlu biss numru limitat ta' drabi (ġeneralment 5-7 darbiet) waqt il-kejl.
L-eżattezza taċ-ċentri tal-magni vertikali hija diffiċli biex tiġi ddeterminata, u xi wħud jeħtieġu magni qabel il-ġudizzju, għalhekk dan il-pass huwa pjuttost diffiċli.