Analiżi u Ottimizzazzjoni tal-Fatturi li Jaffettwaw il-Preċiżjoni Dimensjonali tal-Maċinazzjoni taċ-Ċentri tal-Maċinazzjoni
Astratt: Dan id-dokument jesplora bir-reqqa diversi fatturi li jaffettwaw il-preċiżjoni dimensjonali tal-magni taċ-ċentri tal-magni u jaqsamhom f'żewġ kategoriji: fatturi li jistgħu jiġu evitati u fatturi irresistibbli. Għal fatturi li jistgħu jiġu evitati, bħal proċessi tal-magni, kalkoli numeriċi fil-programmar manwali u awtomatiku, elementi tat-tqattigħ, u l-issettjar tal-għodda, eċċ., isiru elaborazzjonijiet dettaljati, u jiġu proposti miżuri ta' ottimizzazzjoni korrispondenti. Għal fatturi irresistibbli, inkluża d-deformazzjoni tat-tkessiħ tal-biċċa tax-xogħol u l-istabbiltà tal-għodda tal-magna nnifisha, jiġu analizzati l-kawżi u l-mekkaniżmi ta' influwenza. L-għan huwa li jiġu pprovduti referenzi ta' għarfien komprensivi għat-tekniċi involuti fl-operazzjoni u l-ġestjoni taċ-ċentri tal-magni, sabiex jittejjeb il-livell ta' kontroll tal-preċiżjoni dimensjonali tal-magni taċ-ċentri tal-magni u tittejjeb il-kwalità tal-prodott u l-effiċjenza tal-produzzjoni.
I. Introduzzjoni
Bħala tagħmir ewlieni fil-magni moderni, il-preċiżjoni dimensjonali tal-magni taċ-ċentri tal-magni hija direttament relatata mal-kwalità u l-prestazzjoni tal-prodotti. Fil-proċess attwali tal-produzzjoni, diversi fatturi jaffettwaw il-preċiżjoni dimensjonali tal-magni. Huwa ta' sinifikat kbir li dawn il-fatturi jiġu analizzati fil-fond u li jitfittxu metodi ta' kontroll effettivi.
Bħala tagħmir ewlieni fil-magni moderni, il-preċiżjoni dimensjonali tal-magni taċ-ċentri tal-magni hija direttament relatata mal-kwalità u l-prestazzjoni tal-prodotti. Fil-proċess attwali tal-produzzjoni, diversi fatturi jaffettwaw il-preċiżjoni dimensjonali tal-magni. Huwa ta' sinifikat kbir li dawn il-fatturi jiġu analizzati fil-fond u li jitfittxu metodi ta' kontroll effettivi.
II. Fatturi Influwenti li Jistgħu Jiġu Evitati
(I) Proċess ta' Makkinar
Ir-razzjonalità tal-proċess tal-magni tiddetermina fil-parti l-kbira l-eżattezza dimensjonali tal-magni. Abbażi tas-segwitu tal-prinċipji bażiċi tal-proċess tal-magni, meta jiġu mmaxinjati materjali rotob bħal partijiet tal-aluminju, għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-influwenza tal-frammenti tal-ħadid. Pereżempju, matul il-proċess tat-tħin tal-partijiet tal-aluminju, minħabba n-nisġa ratba tal-aluminju, il-frammenti tal-ħadid iġġenerati mit-tqattigħ x'aktarx li tobrox il-wiċċ immaxinat, u b'hekk jintroduċu żbalji dimensjonali. Biex jitnaqqsu żbalji bħal dawn, jistgħu jittieħdu miżuri bħall-ottimizzazzjoni tal-mogħdija tat-tneħħija taċ-ċippa u t-titjib tal-ġbid tal-apparat tat-tneħħija taċ-ċippa. Sadanittant, fl-arranġament tal-proċess, id-distribuzzjoni tal-allowance tal-magni mhux maħduma u l-magni tal-irfinar għandha tkun ippjanata b'mod raġonevoli. Matul il-magni mhux maħduma, jintużaw fond tat-tqattigħ u rata ta' alimentazzjoni akbar biex jitneħħa malajr ammont kbir ta' allowance, iżda għandha tiġi riservata allowance xierqa tal-magni tal-irfinar, ġeneralment 0.3 – 0.5mm, biex jiġi żgurat li l-magni tal-irfinar ikunu jistgħu jiksbu eżattezza dimensjonali ogħla. F'termini tal-użu tal-attrezzaturi, minbarra li jiġu segwiti l-prinċipji tat-tnaqqis tal-ħinijiet tal-ikklampjar u l-użu ta' attrezzaturi modulari, jeħtieġ li tiġi żgurata wkoll l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-attrezzaturi. Pereżempju, billi tuża labar tal-lokalizzazzjoni ta' preċiżjoni għolja u uċuħ tal-lokalizzazzjoni biex tiżgura l-eżattezza pożizzjonali tal-biċċa tax-xogħol matul il-proċess tal-ikklampjar, u tevita żbalji dimensjonali kkawżati mid-devjazzjoni tal-pożizzjoni tal-ikklampjar.
Ir-razzjonalità tal-proċess tal-magni tiddetermina fil-parti l-kbira l-eżattezza dimensjonali tal-magni. Abbażi tas-segwitu tal-prinċipji bażiċi tal-proċess tal-magni, meta jiġu mmaxinjati materjali rotob bħal partijiet tal-aluminju, għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-influwenza tal-frammenti tal-ħadid. Pereżempju, matul il-proċess tat-tħin tal-partijiet tal-aluminju, minħabba n-nisġa ratba tal-aluminju, il-frammenti tal-ħadid iġġenerati mit-tqattigħ x'aktarx li tobrox il-wiċċ immaxinat, u b'hekk jintroduċu żbalji dimensjonali. Biex jitnaqqsu żbalji bħal dawn, jistgħu jittieħdu miżuri bħall-ottimizzazzjoni tal-mogħdija tat-tneħħija taċ-ċippa u t-titjib tal-ġbid tal-apparat tat-tneħħija taċ-ċippa. Sadanittant, fl-arranġament tal-proċess, id-distribuzzjoni tal-allowance tal-magni mhux maħduma u l-magni tal-irfinar għandha tkun ippjanata b'mod raġonevoli. Matul il-magni mhux maħduma, jintużaw fond tat-tqattigħ u rata ta' alimentazzjoni akbar biex jitneħħa malajr ammont kbir ta' allowance, iżda għandha tiġi riservata allowance xierqa tal-magni tal-irfinar, ġeneralment 0.3 – 0.5mm, biex jiġi żgurat li l-magni tal-irfinar ikunu jistgħu jiksbu eżattezza dimensjonali ogħla. F'termini tal-użu tal-attrezzaturi, minbarra li jiġu segwiti l-prinċipji tat-tnaqqis tal-ħinijiet tal-ikklampjar u l-użu ta' attrezzaturi modulari, jeħtieġ li tiġi żgurata wkoll l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-attrezzaturi. Pereżempju, billi tuża labar tal-lokalizzazzjoni ta' preċiżjoni għolja u uċuħ tal-lokalizzazzjoni biex tiżgura l-eżattezza pożizzjonali tal-biċċa tax-xogħol matul il-proċess tal-ikklampjar, u tevita żbalji dimensjonali kkawżati mid-devjazzjoni tal-pożizzjoni tal-ikklampjar.
(II) Kalkoli Numeriċi fil-Programmazzjoni Manwali u Awtomatika taċ-Ċentri tal-Maċinar
Kemm jekk tkun programmazzjoni manwali jew programmazzjoni awtomatika, l-eżattezza tal-kalkoli numeriċi hija ta' importanza kruċjali. Matul il-proċess ta' programmazzjoni, dan jinvolvi l-kalkolu tal-mogħdijiet tal-għodda, id-determinazzjoni tal-punti tal-koordinati, eċċ. Pereżempju, meta tiġi kkalkulata t-trajettorja ta' interpolazzjoni ċirkolari, jekk il-koordinati taċ-ċentru taċ-ċirku jew ir-raġġ jiġu kkalkulati ħażin, dan inevitabbilment iwassal għal devjazzjonijiet dimensjonali tal-magni. Għall-ipprogrammar ta' partijiet b'forom kumplessi, huwa meħtieġ softwer CAD/CAM avvanzat biex iwettaq immudellar preċiż u ppjanar tal-mogħdijiet tal-għodda. Matul l-użu tas-softwer, id-dimensjonijiet ġeometriċi tal-mudell għandhom ikunu żgurati li jkunu preċiżi, u l-mogħdijiet tal-għodda ġġenerati għandhom jiġu ċċekkjati u vverifikati bir-reqqa. Sadanittant, il-programmaturi għandu jkollhom bażi matematika soda u esperjenza rikka ta' programmazzjoni, u jkunu jistgħu jagħżlu b'mod korrett l-istruzzjonijiet u l-parametri tal-ipprogrammar skont ir-rekwiżiti tal-magni tal-partijiet. Pereżempju, meta jiġu pprogrammati operazzjonijiet tat-tħaffir, parametri bħall-fond tat-tħaffir u d-distanza ta' rtirar għandhom jiġu ssettjati b'mod preċiż biex jiġu evitati żbalji dimensjonali kkawżati minn żbalji ta' programmazzjoni.
Kemm jekk tkun programmazzjoni manwali jew programmazzjoni awtomatika, l-eżattezza tal-kalkoli numeriċi hija ta' importanza kruċjali. Matul il-proċess ta' programmazzjoni, dan jinvolvi l-kalkolu tal-mogħdijiet tal-għodda, id-determinazzjoni tal-punti tal-koordinati, eċċ. Pereżempju, meta tiġi kkalkulata t-trajettorja ta' interpolazzjoni ċirkolari, jekk il-koordinati taċ-ċentru taċ-ċirku jew ir-raġġ jiġu kkalkulati ħażin, dan inevitabbilment iwassal għal devjazzjonijiet dimensjonali tal-magni. Għall-ipprogrammar ta' partijiet b'forom kumplessi, huwa meħtieġ softwer CAD/CAM avvanzat biex iwettaq immudellar preċiż u ppjanar tal-mogħdijiet tal-għodda. Matul l-użu tas-softwer, id-dimensjonijiet ġeometriċi tal-mudell għandhom ikunu żgurati li jkunu preċiżi, u l-mogħdijiet tal-għodda ġġenerati għandhom jiġu ċċekkjati u vverifikati bir-reqqa. Sadanittant, il-programmaturi għandu jkollhom bażi matematika soda u esperjenza rikka ta' programmazzjoni, u jkunu jistgħu jagħżlu b'mod korrett l-istruzzjonijiet u l-parametri tal-ipprogrammar skont ir-rekwiżiti tal-magni tal-partijiet. Pereżempju, meta jiġu pprogrammati operazzjonijiet tat-tħaffir, parametri bħall-fond tat-tħaffir u d-distanza ta' rtirar għandhom jiġu ssettjati b'mod preċiż biex jiġu evitati żbalji dimensjonali kkawżati minn żbalji ta' programmazzjoni.
(III) Elementi tat-Tqattigħ u Kumpens tal-Għodda
Il-veloċità tat-tqattigħ vc, ir-rata tal-għalf f, u l-fond tat-tqattigħ ap għandhom impatti sinifikanti fuq il-preċiżjoni dimensjonali tal-magni. Veloċità eċċessiva tat-tqattigħ tista' twassal għal xedd intensifikat tal-għodda, u b'hekk taffettwa l-preċiżjoni tal-magni; rata eċċessiva tal-għalf tista' żżid il-forza tat-tqattigħ, u tikkawża deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol jew vibrazzjoni tal-għodda u tirriżulta f'devjazzjonijiet dimensjonali. Pereżempju, meta jiġu mmaxinjati azzar illigat b'ebusija għolja, jekk il-veloċità tat-tqattigħ tintgħażel għolja wisq, it-tarf tat-tqattigħ tal-għodda jkun suxxettibbli għall-xedd, u b'hekk id-daqs tal-magni jkun iżgħar. Parametri raġonevoli tat-tqattigħ għandhom jiġu determinati b'mod komprensiv meta wieħed iqis diversi fatturi bħall-materjal tal-biċċa tax-xogħol, il-materjal tal-għodda, u l-prestazzjoni tal-għodda tal-magna. Ġeneralment, jistgħu jintgħażlu permezz ta' testijiet tat-tqattigħ jew billi wieħed jirreferi għal manwali tat-tqattigħ rilevanti. Sadanittant, il-kumpens tal-għodda huwa wkoll mezz importanti biex tiġi żgurata l-preċiżjoni tal-magni. Fiċ-ċentri tal-magni, il-kumpens tal-xedd tal-għodda jista' jikkoreġi f'ħin reali l-bidliet dimensjonali kkawżati mill-xedd tal-għodda. L-operaturi għandhom jaġġustaw il-valur tal-kumpens tal-għodda fil-ħin skont is-sitwazzjoni attwali tal-xedd tal-għodda. Pereżempju, matul il-magni kontinwi ta' lott ta' partijiet, id-dimensjonijiet tal-magni jitkejlu regolarment. Meta jinstab li d-dimensjonijiet qed jiżdiedu jew jonqsu gradwalment, il-valur tal-kumpens tal-għodda jiġi modifikat biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni tal-partijiet sussegwenti.
Il-veloċità tat-tqattigħ vc, ir-rata tal-għalf f, u l-fond tat-tqattigħ ap għandhom impatti sinifikanti fuq il-preċiżjoni dimensjonali tal-magni. Veloċità eċċessiva tat-tqattigħ tista' twassal għal xedd intensifikat tal-għodda, u b'hekk taffettwa l-preċiżjoni tal-magni; rata eċċessiva tal-għalf tista' żżid il-forza tat-tqattigħ, u tikkawża deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol jew vibrazzjoni tal-għodda u tirriżulta f'devjazzjonijiet dimensjonali. Pereżempju, meta jiġu mmaxinjati azzar illigat b'ebusija għolja, jekk il-veloċità tat-tqattigħ tintgħażel għolja wisq, it-tarf tat-tqattigħ tal-għodda jkun suxxettibbli għall-xedd, u b'hekk id-daqs tal-magni jkun iżgħar. Parametri raġonevoli tat-tqattigħ għandhom jiġu determinati b'mod komprensiv meta wieħed iqis diversi fatturi bħall-materjal tal-biċċa tax-xogħol, il-materjal tal-għodda, u l-prestazzjoni tal-għodda tal-magna. Ġeneralment, jistgħu jintgħażlu permezz ta' testijiet tat-tqattigħ jew billi wieħed jirreferi għal manwali tat-tqattigħ rilevanti. Sadanittant, il-kumpens tal-għodda huwa wkoll mezz importanti biex tiġi żgurata l-preċiżjoni tal-magni. Fiċ-ċentri tal-magni, il-kumpens tal-xedd tal-għodda jista' jikkoreġi f'ħin reali l-bidliet dimensjonali kkawżati mill-xedd tal-għodda. L-operaturi għandhom jaġġustaw il-valur tal-kumpens tal-għodda fil-ħin skont is-sitwazzjoni attwali tal-xedd tal-għodda. Pereżempju, matul il-magni kontinwi ta' lott ta' partijiet, id-dimensjonijiet tal-magni jitkejlu regolarment. Meta jinstab li d-dimensjonijiet qed jiżdiedu jew jonqsu gradwalment, il-valur tal-kumpens tal-għodda jiġi modifikat biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni tal-partijiet sussegwenti.
(IV) Issettjar tal-Għodda
L-eżattezza tal-issettjar tal-għodda hija direttament relatata mal-eżattezza dimensjonali tal-magni. Il-proċess tal-issettjar tal-għodda huwa li jiddetermina r-relazzjoni pożizzjonali relattiva bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol. Jekk l-issettjar tal-għodda mhux preċiż, inevitabbilment iseħħu żbalji dimensjonali fil-partijiet immaxinati. L-għażla ta' skoperta tat-tarf ta' preċiżjoni għolja hija waħda mill-miżuri importanti biex tittejjeb l-eżattezza tal-issettjar tal-għodda. Pereżempju, bl-użu ta' skoperta tat-tarf ottika, il-pożizzjoni tal-għodda u t-tarf tal-biċċa tax-xogħol jistgħu jiġu skoperti b'mod preċiż, b'eżattezza ta' ±0.005mm. Għaċ-ċentri tal-magni mgħammra b'apparat awtomatiku tal-issettjar tal-għodda, il-funzjonijiet tiegħu jistgħu jiġu utilizzati bis-sħiħ biex jinkiseb issettjar tal-għodda rapidu u preċiż. Matul l-operazzjoni tal-issettjar tal-għodda, għandha tingħata attenzjoni wkoll lill-indafa tal-ambjent tal-issettjar tal-għodda biex tiġi evitata l-influwenza tad-debris fuq l-eżattezza tal-issettjar tal-għodda. Sadanittant, l-operaturi għandhom isegwu b'mod strett il-proċeduri operattivi tal-issettjar tal-għodda, u jieħdu kejl multiplu u jikkalkulaw il-valur medju biex inaqqsu l-iżball tal-issettjar tal-għodda.
L-eżattezza tal-issettjar tal-għodda hija direttament relatata mal-eżattezza dimensjonali tal-magni. Il-proċess tal-issettjar tal-għodda huwa li jiddetermina r-relazzjoni pożizzjonali relattiva bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol. Jekk l-issettjar tal-għodda mhux preċiż, inevitabbilment iseħħu żbalji dimensjonali fil-partijiet immaxinati. L-għażla ta' skoperta tat-tarf ta' preċiżjoni għolja hija waħda mill-miżuri importanti biex tittejjeb l-eżattezza tal-issettjar tal-għodda. Pereżempju, bl-użu ta' skoperta tat-tarf ottika, il-pożizzjoni tal-għodda u t-tarf tal-biċċa tax-xogħol jistgħu jiġu skoperti b'mod preċiż, b'eżattezza ta' ±0.005mm. Għaċ-ċentri tal-magni mgħammra b'apparat awtomatiku tal-issettjar tal-għodda, il-funzjonijiet tiegħu jistgħu jiġu utilizzati bis-sħiħ biex jinkiseb issettjar tal-għodda rapidu u preċiż. Matul l-operazzjoni tal-issettjar tal-għodda, għandha tingħata attenzjoni wkoll lill-indafa tal-ambjent tal-issettjar tal-għodda biex tiġi evitata l-influwenza tad-debris fuq l-eżattezza tal-issettjar tal-għodda. Sadanittant, l-operaturi għandhom isegwu b'mod strett il-proċeduri operattivi tal-issettjar tal-għodda, u jieħdu kejl multiplu u jikkalkulaw il-valur medju biex inaqqsu l-iżball tal-issettjar tal-għodda.
III. Fatturi Irreżistibbli
(I) Deformazzjoni tat-Tkessiħ tal-Biċċiet tax-Xogħol wara l-Magni
Il-biċċiet tax-xogħol jiġġeneraw sħana matul il-proċess tal-magni, u jiddeformaw minħabba l-effett ta' espansjoni u kontrazzjoni termali meta jitkessħu wara l-magni. Dan il-fenomenu huwa komuni fil-magni tal-metall u huwa diffiċli li jiġi evitat kompletament. Pereżempju, għal xi partijiet strutturali kbar tal-liga tal-aluminju, is-sħana ġġenerata matul il-magni hija relattivament għolja, u t-tnaqqis fid-daqs huwa ovvju wara t-tkessiħ. Biex jitnaqqas l-impatt tad-deformazzjoni tat-tkessiħ fuq l-eżattezza dimensjonali, il-likwidu li jkessaħ jista' jintuża b'mod raġonevoli matul il-proċess tal-magni. Il-likwidu li jkessaħ mhux biss jista' jnaqqas it-temperatura tat-tqattigħ u l-użu tal-għodda iżda wkoll iġiegħel il-biċċa tax-xogħol tiksaħ b'mod uniformi u jnaqqas il-grad ta' deformazzjoni termali. Meta tagħżel il-likwidu li jkessaħ, għandu jkun ibbażat fuq il-materjal tal-biċċa tax-xogħol u r-rekwiżiti tal-proċess tal-magni. Pereżempju, għall-magni tal-partijiet tal-aluminju, jista' jintgħażel fluwidu speċjali tat-tqattigħ tal-liga tal-aluminju, li għandu proprjetajiet tajbin ta' tkessiħ u lubrikazzjoni. Barra minn hekk, meta twettaq kejl in-situ, l-influwenza tal-ħin tat-tkessiħ fuq id-daqs tal-biċċa tax-xogħol għandha tiġi kkunsidrata bis-sħiħ. Ġeneralment, il-kejl għandu jitwettaq wara li l-biċċa tax-xogħol tkun kesħet għat-temperatura tal-kamra, jew il-bidliet dimensjonali matul il-proċess tat-tkessiħ jistgħu jiġu stmati u r-riżultati tal-kejl jistgħu jiġu kkoreġuti skont id-dejta empirika.
Il-biċċiet tax-xogħol jiġġeneraw sħana matul il-proċess tal-magni, u jiddeformaw minħabba l-effett ta' espansjoni u kontrazzjoni termali meta jitkessħu wara l-magni. Dan il-fenomenu huwa komuni fil-magni tal-metall u huwa diffiċli li jiġi evitat kompletament. Pereżempju, għal xi partijiet strutturali kbar tal-liga tal-aluminju, is-sħana ġġenerata matul il-magni hija relattivament għolja, u t-tnaqqis fid-daqs huwa ovvju wara t-tkessiħ. Biex jitnaqqas l-impatt tad-deformazzjoni tat-tkessiħ fuq l-eżattezza dimensjonali, il-likwidu li jkessaħ jista' jintuża b'mod raġonevoli matul il-proċess tal-magni. Il-likwidu li jkessaħ mhux biss jista' jnaqqas it-temperatura tat-tqattigħ u l-użu tal-għodda iżda wkoll iġiegħel il-biċċa tax-xogħol tiksaħ b'mod uniformi u jnaqqas il-grad ta' deformazzjoni termali. Meta tagħżel il-likwidu li jkessaħ, għandu jkun ibbażat fuq il-materjal tal-biċċa tax-xogħol u r-rekwiżiti tal-proċess tal-magni. Pereżempju, għall-magni tal-partijiet tal-aluminju, jista' jintgħażel fluwidu speċjali tat-tqattigħ tal-liga tal-aluminju, li għandu proprjetajiet tajbin ta' tkessiħ u lubrikazzjoni. Barra minn hekk, meta twettaq kejl in-situ, l-influwenza tal-ħin tat-tkessiħ fuq id-daqs tal-biċċa tax-xogħol għandha tiġi kkunsidrata bis-sħiħ. Ġeneralment, il-kejl għandu jitwettaq wara li l-biċċa tax-xogħol tkun kesħet għat-temperatura tal-kamra, jew il-bidliet dimensjonali matul il-proċess tat-tkessiħ jistgħu jiġu stmati u r-riżultati tal-kejl jistgħu jiġu kkoreġuti skont id-dejta empirika.
(II) Stabbiltà taċ-Ċentru tal-Maċinar Innifsu
Aspetti Mekkaniċi
Laxkar bejn il-Mutur Servo u l-Viti: Laxkar tal-konnessjoni bejn il-mutur servo u l-viti jwassal għal tnaqqis fil-preċiżjoni tat-trażmissjoni. Matul il-proċess tal-magni, meta l-mutur idur, il-konnessjoni laxkar tikkawża li r-rotazzjoni tal-viti tittardja jew tkun irregolari, u b'hekk it-trajettorja tal-moviment tal-għodda tiddevja mill-pożizzjoni ideali u tirriżulta fi żbalji dimensjonali. Pereżempju, waqt magni tal-kontorn ta' preċiżjoni għolja, dan il-laxkar jista' jikkawża devjazzjonijiet fil-forma tal-kontorn maħdum, bħal nuqqas ta' konformità mar-rekwiżiti f'termini ta' drittar u tond. Il-kontroll u l-issikkar regolari tal-boltijiet tal-konnessjoni bejn il-mutur servo u l-viti huma miżura ewlenija biex jiġu evitati problemi bħal dawn. Sadanittant, ġewż kontra l-laxkar jew aġenti li jsakkru l-ħjut jistgħu jintużaw biex itejbu l-affidabbiltà tal-konnessjoni.
Laxkar bejn il-Mutur Servo u l-Viti: Laxkar tal-konnessjoni bejn il-mutur servo u l-viti jwassal għal tnaqqis fil-preċiżjoni tat-trażmissjoni. Matul il-proċess tal-magni, meta l-mutur idur, il-konnessjoni laxkar tikkawża li r-rotazzjoni tal-viti tittardja jew tkun irregolari, u b'hekk it-trajettorja tal-moviment tal-għodda tiddevja mill-pożizzjoni ideali u tirriżulta fi żbalji dimensjonali. Pereżempju, waqt magni tal-kontorn ta' preċiżjoni għolja, dan il-laxkar jista' jikkawża devjazzjonijiet fil-forma tal-kontorn maħdum, bħal nuqqas ta' konformità mar-rekwiżiti f'termini ta' drittar u tond. Il-kontroll u l-issikkar regolari tal-boltijiet tal-konnessjoni bejn il-mutur servo u l-viti huma miżura ewlenija biex jiġu evitati problemi bħal dawn. Sadanittant, ġewż kontra l-laxkar jew aġenti li jsakkru l-ħjut jistgħu jintużaw biex itejbu l-affidabbiltà tal-konnessjoni.
Ilbies tal-Boxxli jew tal-Ġewż tal-Kamin tal-Ballun: Il-kamin tal-ballun huwa komponent importanti biex jinkiseb moviment preċiż fiċ-ċentru tal-magni, u l-użu tal-boxxli jew tal-ġewż tiegħu jaffettwa l-eżattezza tat-trażmissjoni tal-kamin. Hekk kif l-użu jintensifika, l-ispazju ħieles tal-kamin jiżdied gradwalment, u jikkawża li l-għodda tiċċaqlaq b'mod erratiku matul il-proċess tal-moviment. Pereżempju, waqt it-tqattigħ assjali, l-użu tal-ġewż tal-kamin jagħmel il-pożizzjonament tal-għodda fid-direzzjoni assjali mhux preċiż, li jirriżulta fi żbalji dimensjonali fit-tul tal-parti maħduma bil-makna. Biex jitnaqqas dan l-użu, għandha tiġi żgurata lubrikazzjoni tajba tal-kamin, u l-griż lubrikanti għandu jiġi mibdul regolarment. Sadanittant, għandu jsir skoperta regolari ta' preċiżjoni tal-kamin tal-ballun, u meta l-użu jaqbeż il-medda permessa, il-boxxli jew il-ġewż għandhom jiġu mibdula fil-ħin.
Lubrikazzjoni Insuffiċjenti bejn il-Viti u l-Ġewż: Lubrikazzjoni insuffiċjenti żżid il-frizzjoni bejn il-viti u l-ġewż, mhux biss taċċellera l-użu tal-komponenti iżda wkoll tikkawża reżistenza irregolari għall-moviment u taffettwa l-preċiżjoni tal-magni. Matul il-proċess tal-magni, jista' jseħħ fenomenu ta' tkaxkir, jiġifieri, l-għodda jkollha pawżi u qabżiet intermittenti meta tiċċaqlaq b'veloċità baxxa, u b'hekk il-kwalità tal-wiċċ maħduma bil-magni ssir agħar u l-preċiżjoni dimensjonali tkun diffiċli biex tiġi garantita. Skont il-manwal tat-tħaddim tal-għodda tal-magna, il-griż lubrikanti jew iż-żejt lubrikanti għandhom jiġu ċċekkjati u ssupplimentati regolarment biex jiġi żgurat li l-viti u l-ġewż ikunu fi stat tajjeb ta' lubrikazzjoni. Sadanittant, jistgħu jintgħażlu prodotti lubrikanti ta' prestazzjoni għolja biex itejbu l-effett tal-lubrikazzjoni u jnaqqsu l-frizzjoni.
Aspetti Elettriċi
Ħsara fil-Mutur Servo: Il-ħsara fil-mutur servo taffettwa direttament il-kontroll tal-moviment tal-għodda. Pereżempju, short circuit jew ċirkwit miftuħ tal-istralċ tal-mutur jikkawża li l-mutur ma jkunx jista' jaħdem normalment jew ikollu torque tal-ħruġ instabbli, u b'hekk l-għodda ma tkunx tista' tiċċaqlaq skont it-trajettorja predeterminata u tirriżulta fi żbalji dimensjonali. Barra minn hekk, il-ħsara fl-encoder tal-mutur taffettwa l-eżattezza tas-sinjal tal-feedback tal-pożizzjoni, u b'hekk is-sistema ta' kontroll tal-għodda tal-magna ma tkunx tista' tikkontrolla preċiżament il-pożizzjoni tal-għodda. Għandha titwettaq manutenzjoni regolari tal-mutur servo, inkluż il-verifika tal-parametri elettriċi tal-mutur, it-tindif tal-fann tat-tkessiħ tal-mutur, u l-iskoperta tal-istat tax-xogħol tal-encoder, eċċ., biex jinstabu u jiġu eliminati f'waqthom perikli potenzjali ta' ħsarat.
Ħsara fil-Mutur Servo: Il-ħsara fil-mutur servo taffettwa direttament il-kontroll tal-moviment tal-għodda. Pereżempju, short circuit jew ċirkwit miftuħ tal-istralċ tal-mutur jikkawża li l-mutur ma jkunx jista' jaħdem normalment jew ikollu torque tal-ħruġ instabbli, u b'hekk l-għodda ma tkunx tista' tiċċaqlaq skont it-trajettorja predeterminata u tirriżulta fi żbalji dimensjonali. Barra minn hekk, il-ħsara fl-encoder tal-mutur taffettwa l-eżattezza tas-sinjal tal-feedback tal-pożizzjoni, u b'hekk is-sistema ta' kontroll tal-għodda tal-magna ma tkunx tista' tikkontrolla preċiżament il-pożizzjoni tal-għodda. Għandha titwettaq manutenzjoni regolari tal-mutur servo, inkluż il-verifika tal-parametri elettriċi tal-mutur, it-tindif tal-fann tat-tkessiħ tal-mutur, u l-iskoperta tal-istat tax-xogħol tal-encoder, eċċ., biex jinstabu u jiġu eliminati f'waqthom perikli potenzjali ta' ħsarat.
Ħmieġ Ġewwa l-Iskala tal-Gradilja: L-iskala tal-gradilja hija sensur importanti użat fiċ-ċentru tal-magni biex ikejjel il-pożizzjoni u l-ispostament tal-moviment tal-għodda. Jekk ikun hemm ħmieġ ġewwa l-iskala tal-gradilja, dan jaffettwa l-eżattezza tal-qari tal-iskala tal-gradilja, u b'hekk is-sistema ta' kontroll tal-għodda tal-magna tirċievi informazzjoni mhux korretta dwar il-pożizzjoni u tirriżulta f'devjazzjonijiet dimensjonali tal-magni. Pereżempju, meta jiġu mmaxinjati sistemi ta' toqob ta' preċiżjoni għolja, minħabba l-iżball tal-iskala tal-gradilja, l-eżattezza tal-pożizzjoni tat-toqob tista' taqbeż it-tolleranza. Għandhom isiru tindif u manutenzjoni regolari tal-iskala tal-gradilja, bl-użu ta' għodod u prodotti tat-tindif speċjali, u billi jiġu segwiti l-proċeduri ta' operazzjoni korretti biex tiġi evitata ħsara lill-iskala tal-gradilja.
Ħsara fl-Amplifikatur tas-Servo: Il-funzjoni tal-amplifikatur tas-servo hija li jamplifika s-sinjal tal-kmand maħruġ mis-sistema ta' kontroll u mbagħad imexxi l-mutur tas-servo biex jaħdem. Meta l-amplifikatur tas-servo jfalli, bħal meta t-tubu tal-enerġija jkun bil-ħsara jew il-fattur tal-amplifikazzjoni jkun anormali, dan iwassal biex il-mutur tas-servo jaħdem b'mod instabbli, u jaffettwa l-preċiżjoni tal-magni. Pereżempju, dan jista' jikkawża li l-veloċità tal-mutur tvarja, u b'hekk ir-rata tal-għalf tal-għodda matul il-proċess tat-tqattigħ tkun irregolari, iżżid il-ħruxija tal-wiċċ tal-parti maħduma bil-magni, u tnaqqas il-preċiżjoni dimensjonali. Għandu jiġi stabbilit mekkaniżmu perfett ta' skoperta u tiswija ta' ħsarat elettriċi fl-għodda tal-magni, u persunal professjonali tat-tiswija elettrika għandu jkun mgħammar biex jiddijanjostika u jsewwi l-ħsarat tal-komponenti elettriċi bħall-amplifikatur tas-servo fil-ħin.
IV. Konklużjoni
Hemm bosta fatturi li jaffettwaw il-preċiżjoni dimensjonali tal-magni taċ-ċentri tal-magni. Fatturi li jistgħu jiġu evitati bħal proċessi tal-magni, kalkoli numeriċi fil-programmazzjoni, elementi tat-tqattigħ, u l-issettjar tal-għodda jistgħu jiġu kkontrollati b'mod effettiv billi jiġu ottimizzati l-iskemi tal-proċess, jittejbu l-livelli ta' programmazzjoni, jintgħażlu b'mod raġonevoli l-parametri tat-tqattigħ, u jiġu ssettjati b'mod preċiż l-għodda. Fatturi irresistibbli bħad-deformazzjoni tat-tkessiħ tal-biċċa tax-xogħol u l-istabbiltà tal-għodda tal-magna nnifisha, għalkemm diffiċli biex jiġu eliminati kompletament, jistgħu jitnaqqsu fl-impatt tagħhom fuq il-preċiżjoni tal-magni billi jintużaw miżuri raġonevoli tal-proċess bħall-użu ta' likwidu li jkessaħ, manutenzjoni regolari u skoperta u tiswija ta' ħsarat tal-għodda tal-magna. Fil-proċess ta' produzzjoni attwali, l-operaturi u l-maniġers tekniċi taċ-ċentri tal-magni għandhom jifhmu bis-sħiħ dawn il-fatturi li jinfluwenzaw u jieħdu miżuri mmirati għall-prevenzjoni u l-kontroll biex itejbu kontinwament il-preċiżjoni dimensjonali tal-magni taċ-ċentri tal-magni, jiżguraw li l-kwalità tal-prodott tissodisfa r-rekwiżiti, u jtejbu l-kompetittività tas-suq tal-intrapriżi.
Hemm bosta fatturi li jaffettwaw il-preċiżjoni dimensjonali tal-magni taċ-ċentri tal-magni. Fatturi li jistgħu jiġu evitati bħal proċessi tal-magni, kalkoli numeriċi fil-programmazzjoni, elementi tat-tqattigħ, u l-issettjar tal-għodda jistgħu jiġu kkontrollati b'mod effettiv billi jiġu ottimizzati l-iskemi tal-proċess, jittejbu l-livelli ta' programmazzjoni, jintgħażlu b'mod raġonevoli l-parametri tat-tqattigħ, u jiġu ssettjati b'mod preċiż l-għodda. Fatturi irresistibbli bħad-deformazzjoni tat-tkessiħ tal-biċċa tax-xogħol u l-istabbiltà tal-għodda tal-magna nnifisha, għalkemm diffiċli biex jiġu eliminati kompletament, jistgħu jitnaqqsu fl-impatt tagħhom fuq il-preċiżjoni tal-magni billi jintużaw miżuri raġonevoli tal-proċess bħall-użu ta' likwidu li jkessaħ, manutenzjoni regolari u skoperta u tiswija ta' ħsarat tal-għodda tal-magna. Fil-proċess ta' produzzjoni attwali, l-operaturi u l-maniġers tekniċi taċ-ċentri tal-magni għandhom jifhmu bis-sħiħ dawn il-fatturi li jinfluwenzaw u jieħdu miżuri mmirati għall-prevenzjoni u l-kontroll biex itejbu kontinwament il-preċiżjoni dimensjonali tal-magni taċ-ċentri tal-magni, jiżguraw li l-kwalità tal-prodott tissodisfa r-rekwiżiti, u jtejbu l-kompetittività tas-suq tal-intrapriżi.