"Spjegazzjoni Dettaljata tal-Metodi Bażiċi għall-Analiżi tal-Ħsarat tal-Għodod tal-Magni CNC"
Bħala tagħmir ewlieni fil-manifattura moderna, it-tħaddim effiċjenti u preċiż tal-għodod tal-magni CNC huwa kruċjali għall-produzzjoni. Madankollu, waqt l-użu, jistgħu jseħħu diversi ħsarat fl-għodod tal-magni CNC, li jaffettwaw il-progress tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott. Għalhekk, il-ħakma ta' metodi effettivi ta' analiżi tal-ħsarat hija ta' importanza kbira għat-tiswija u l-manutenzjoni tal-għodod tal-magni CNC. Din li ġejja hija introduzzjoni dettaljata għall-metodi bażiċi għall-analiżi tal-ħsarat tal-għodod tal-magni CNC.
I. Metodu ta' Analiżi Konvenzjonali
Il-metodu konvenzjonali ta' analiżi huwa l-metodu bażiku għall-analiżi tal-ħsarat tal-għodod tal-magni CNC. Billi jsiru spezzjonijiet ta' rutina fuq il-partijiet mekkaniċi, elettriċi u idrawliċi tal-għodda tal-magna, tista' tiġi ddeterminata l-kawża tal-ħsara.
Iċċekkja l-ispeċifikazzjonijiet tal-provvista tal-enerġija
Vultaġġ: Kun żgur li l-vultaġġ tal-provvista tal-enerġija jissodisfa r-rekwiżiti tal-għodda tal-magna CNC. Vultaġġ għoli wisq jew baxx wisq jista' jikkawża ħsarat fl-għodda tal-magna, bħal ħsara lill-komponenti elettriċi u instabbiltà tas-sistema ta' kontroll.
Frekwenza: Il-frekwenza tal-provvista tal-enerġija teħtieġ ukoll li tissodisfa r-rekwiżiti tal-għodda tal-magna. Għodod tal-magni CNC differenti jista' jkollhom rekwiżiti differenti għall-frekwenza, ġeneralment 50Hz jew 60Hz.
Sekwenza tal-fażijiet: Is-sekwenza tal-fażijiet tal-provvista tal-enerġija bi tliet fażijiet trid tkun korretta; inkella, dan jista' jikkawża li l-mutur ireġġa' lura jew jonqos milli jibda.
Kapaċità: Il-kapaċità tal-provvista tal-enerġija għandha tkun biżżejjed biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-enerġija tal-għodda tal-magna CNC. Jekk il-kapaċità tal-provvista tal-enerġija ma tkunx biżżejjed, dan jista' jwassal għal tnaqqis fil-vultaġġ, tagħbija żejda tal-mutur u problemi oħra.
Iċċekkja l-istatus tal-konnessjoni
Il-konnessjonijiet tas-servo drive tas-CNC, is-spindle drive, il-mutur, is-sinjali tad-dħul/ħruġ għandhom ikunu korretti u affidabbli. Iċċekkja jekk il-plakek tal-konnessjoni humiex maħlula jew għandhomx kuntatt ħażin, u jekk il-kejbils humiex bil-ħsara jew short circuited.
Li tiżgura li l-konnessjoni tkun korretta huwa kruċjali għat-tħaddim normali tal-għodda tal-magna. Konnessjonijiet mhux korretti jistgħu jwasslu għal żbalji fit-trażmissjoni tas-sinjal u telf ta' kontroll tal-mutur.
Iċċekkja l-bordijiet taċ-ċirkwiti stampati
Il-bordijiet taċ-ċirkwiti stampati f'apparati bħas-servo drive tas-CNC għandhom ikunu installati sew, u m'għandux ikun hemm laxkezza fil-partijiet tal-plagg. Bordijiet taċ-ċirkwiti stampati laxki jistgħu jwasslu għal interruzzjoni tas-sinjal u ħsarat elettriċi.
Il-kontroll regolari tal-istatus tal-installazzjoni tal-printed circuit boards u s-sejba u s-soluzzjoni tal-problemi fil-ħin jistgħu jevitaw li jseħħu ħsarat.
Iċċekkja t-terminals tal-issettjar u l-potenzjometri
Iċċekkja jekk is-settings u l-aġġustamenti tat-terminals tas-settings u l-potenzjometri tas-servo drive tas-CNC, is-spindle drive u partijiet oħra humiex korretti. Settings mhux korretti jistgħu jwasslu għal tnaqqis fil-prestazzjoni tal-għodda tal-magna u tnaqqis fil-preċiżjoni tal-magni.
Meta tagħmel is-settings u l-aġġustamenti, dan għandu jsir f'konformità stretta mal-manwal tat-tħaddim tal-għodda tal-magna biex tiżgura l-eżattezza tal-parametri.
Iċċekkja l-komponenti idrawliċi, pnewmatiċi u tal-lubrikazzjoni
Iċċekkja jekk il-pressjoni taż-żejt, il-pressjoni tal-arja, eċċ. tal-komponenti idrawliċi, pnewmatiċi u tal-lubrikazzjoni jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-għodda tal-magna. Pressjoni taż-żejt u pressjoni tal-arja mhux xierqa jistgħu jwasslu għal moviment instabbli tal-għodda tal-magna u preċiżjoni mnaqqsa.
L-ispezzjoni u l-manutenzjoni regolari tas-sistemi idrawliċi, pnewmatiċi u tal-lubrikazzjoni biex jiġi żgurat it-tħaddim normali tagħhom jistgħu jestendu l-ħajja tas-servizz tal-għodda tal-magna.
Iċċekkja l-komponenti elettriċi u l-partijiet mekkaniċi
Iċċekkja jekk hemmx ħsara ovvja lill-komponenti elettriċi u l-partijiet mekkaniċi. Pereżempju, ħruq jew qsim tal-komponenti elettriċi, xedd u deformazzjoni tal-partijiet mekkaniċi, eċċ.
Għal partijiet bil-ħsara, għandhom jiġu sostitwiti fil-ħin biex tiġi evitata l-espansjoni tal-ħsarat.
Il-metodu konvenzjonali ta' analiżi huwa l-metodu bażiku għall-analiżi tal-ħsarat tal-għodod tal-magni CNC. Billi jsiru spezzjonijiet ta' rutina fuq il-partijiet mekkaniċi, elettriċi u idrawliċi tal-għodda tal-magna, tista' tiġi ddeterminata l-kawża tal-ħsara.
Iċċekkja l-ispeċifikazzjonijiet tal-provvista tal-enerġija
Vultaġġ: Kun żgur li l-vultaġġ tal-provvista tal-enerġija jissodisfa r-rekwiżiti tal-għodda tal-magna CNC. Vultaġġ għoli wisq jew baxx wisq jista' jikkawża ħsarat fl-għodda tal-magna, bħal ħsara lill-komponenti elettriċi u instabbiltà tas-sistema ta' kontroll.
Frekwenza: Il-frekwenza tal-provvista tal-enerġija teħtieġ ukoll li tissodisfa r-rekwiżiti tal-għodda tal-magna. Għodod tal-magni CNC differenti jista' jkollhom rekwiżiti differenti għall-frekwenza, ġeneralment 50Hz jew 60Hz.
Sekwenza tal-fażijiet: Is-sekwenza tal-fażijiet tal-provvista tal-enerġija bi tliet fażijiet trid tkun korretta; inkella, dan jista' jikkawża li l-mutur ireġġa' lura jew jonqos milli jibda.
Kapaċità: Il-kapaċità tal-provvista tal-enerġija għandha tkun biżżejjed biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-enerġija tal-għodda tal-magna CNC. Jekk il-kapaċità tal-provvista tal-enerġija ma tkunx biżżejjed, dan jista' jwassal għal tnaqqis fil-vultaġġ, tagħbija żejda tal-mutur u problemi oħra.
Iċċekkja l-istatus tal-konnessjoni
Il-konnessjonijiet tas-servo drive tas-CNC, is-spindle drive, il-mutur, is-sinjali tad-dħul/ħruġ għandhom ikunu korretti u affidabbli. Iċċekkja jekk il-plakek tal-konnessjoni humiex maħlula jew għandhomx kuntatt ħażin, u jekk il-kejbils humiex bil-ħsara jew short circuited.
Li tiżgura li l-konnessjoni tkun korretta huwa kruċjali għat-tħaddim normali tal-għodda tal-magna. Konnessjonijiet mhux korretti jistgħu jwasslu għal żbalji fit-trażmissjoni tas-sinjal u telf ta' kontroll tal-mutur.
Iċċekkja l-bordijiet taċ-ċirkwiti stampati
Il-bordijiet taċ-ċirkwiti stampati f'apparati bħas-servo drive tas-CNC għandhom ikunu installati sew, u m'għandux ikun hemm laxkezza fil-partijiet tal-plagg. Bordijiet taċ-ċirkwiti stampati laxki jistgħu jwasslu għal interruzzjoni tas-sinjal u ħsarat elettriċi.
Il-kontroll regolari tal-istatus tal-installazzjoni tal-printed circuit boards u s-sejba u s-soluzzjoni tal-problemi fil-ħin jistgħu jevitaw li jseħħu ħsarat.
Iċċekkja t-terminals tal-issettjar u l-potenzjometri
Iċċekkja jekk is-settings u l-aġġustamenti tat-terminals tas-settings u l-potenzjometri tas-servo drive tas-CNC, is-spindle drive u partijiet oħra humiex korretti. Settings mhux korretti jistgħu jwasslu għal tnaqqis fil-prestazzjoni tal-għodda tal-magna u tnaqqis fil-preċiżjoni tal-magni.
Meta tagħmel is-settings u l-aġġustamenti, dan għandu jsir f'konformità stretta mal-manwal tat-tħaddim tal-għodda tal-magna biex tiżgura l-eżattezza tal-parametri.
Iċċekkja l-komponenti idrawliċi, pnewmatiċi u tal-lubrikazzjoni
Iċċekkja jekk il-pressjoni taż-żejt, il-pressjoni tal-arja, eċċ. tal-komponenti idrawliċi, pnewmatiċi u tal-lubrikazzjoni jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-għodda tal-magna. Pressjoni taż-żejt u pressjoni tal-arja mhux xierqa jistgħu jwasslu għal moviment instabbli tal-għodda tal-magna u preċiżjoni mnaqqsa.
L-ispezzjoni u l-manutenzjoni regolari tas-sistemi idrawliċi, pnewmatiċi u tal-lubrikazzjoni biex jiġi żgurat it-tħaddim normali tagħhom jistgħu jestendu l-ħajja tas-servizz tal-għodda tal-magna.
Iċċekkja l-komponenti elettriċi u l-partijiet mekkaniċi
Iċċekkja jekk hemmx ħsara ovvja lill-komponenti elettriċi u l-partijiet mekkaniċi. Pereżempju, ħruq jew qsim tal-komponenti elettriċi, xedd u deformazzjoni tal-partijiet mekkaniċi, eċċ.
Għal partijiet bil-ħsara, għandhom jiġu sostitwiti fil-ħin biex tiġi evitata l-espansjoni tal-ħsarat.
II. Metodu ta' Analiżi tal-Azzjoni
Il-metodu tal-analiżi tal-azzjoni huwa metodu biex jiġu ddeterminati l-partijiet difettużi b'azzjonijiet ħżiena u biex tiġi traċċata l-kawża ewlenija tal-ħsara billi jiġu osservati u mmonitorjati l-azzjonijiet attwali tal-għodda tal-magna.
Dijanjosi ta' ħsarat fil-partijiet ta' kontroll idrawliċi u pnewmatiċi
Partijiet ikkontrollati minn sistemi idrawliċi u pnewmatiċi bħal bidla awtomatika tal-għodda, apparat tal-iskambju tal-mejda tax-xogħol, apparat tal-attrezzatura u apparat tat-trażmissjoni jistgħu jiddeterminaw il-kawża tal-ħsara permezz ta' dijanjosi ta' azzjoni.
Osserva jekk l-azzjonijiet ta' dawn l-apparati humiex bla xkiel u preċiżi, u jekk hemmx ħsejjes anormali, vibrazzjonijiet, eċċ. Jekk jinstabu azzjonijiet ħżiena, il-pressjoni, il-fluss, il-valvi u komponenti oħra tas-sistemi idrawliċi u pnewmatiċi jistgħu jiġu spezzjonati aktar biex jiġi ddeterminat il-post speċifiku tal-ħsara.
Passi ta' dijanjosi ta' azzjoni
L-ewwel, osserva l-azzjoni ġenerali tal-għodda tal-magna biex tiddetermina jekk hemmx anormalitajiet ovvji.
Imbagħad, għal partijiet difettużi speċifiċi, naqqas gradwalment il-firxa tal-ispezzjoni u osserva l-azzjonijiet ta' kull komponent.
Fl-aħħar nett, billi tanalizza r-raġunijiet għal azzjonijiet ħżiena, iddetermina l-kawża ewlenija tal-ħsara.
Il-metodu tal-analiżi tal-azzjoni huwa metodu biex jiġu ddeterminati l-partijiet difettużi b'azzjonijiet ħżiena u biex tiġi traċċata l-kawża ewlenija tal-ħsara billi jiġu osservati u mmonitorjati l-azzjonijiet attwali tal-għodda tal-magna.
Dijanjosi ta' ħsarat fil-partijiet ta' kontroll idrawliċi u pnewmatiċi
Partijiet ikkontrollati minn sistemi idrawliċi u pnewmatiċi bħal bidla awtomatika tal-għodda, apparat tal-iskambju tal-mejda tax-xogħol, apparat tal-attrezzatura u apparat tat-trażmissjoni jistgħu jiddeterminaw il-kawża tal-ħsara permezz ta' dijanjosi ta' azzjoni.
Osserva jekk l-azzjonijiet ta' dawn l-apparati humiex bla xkiel u preċiżi, u jekk hemmx ħsejjes anormali, vibrazzjonijiet, eċċ. Jekk jinstabu azzjonijiet ħżiena, il-pressjoni, il-fluss, il-valvi u komponenti oħra tas-sistemi idrawliċi u pnewmatiċi jistgħu jiġu spezzjonati aktar biex jiġi ddeterminat il-post speċifiku tal-ħsara.
Passi ta' dijanjosi ta' azzjoni
L-ewwel, osserva l-azzjoni ġenerali tal-għodda tal-magna biex tiddetermina jekk hemmx anormalitajiet ovvji.
Imbagħad, għal partijiet difettużi speċifiċi, naqqas gradwalment il-firxa tal-ispezzjoni u osserva l-azzjonijiet ta' kull komponent.
Fl-aħħar nett, billi tanalizza r-raġunijiet għal azzjonijiet ħżiena, iddetermina l-kawża ewlenija tal-ħsara.
III. Metodu ta' Analiżi tal-Istat
Il-metodu tal-analiżi tal-istat huwa metodu biex tiġi ddeterminata l-kawża tal-ħsara billi jiġi mmonitorjat l-istat tax-xogħol tal-elementi ta' attivazzjoni. Huwa l-aktar wieħed użat fit-tiswija tal-għodod tal-magni CNC.
Monitoraġġ tal-parametri ewlenin
Fis-sistemi CNC moderni, il-parametri ewlenin ta' komponenti bħas-sistema ta' servo feed, is-sistema ta' sewqan tal-magħżel, u l-modulu tal-enerġija jistgħu jiġu skoperti b'mod dinamiku u statiku.
Dawn il-parametri jinkludu l-vultaġġ tad-dħul/ħruġ, il-kurrent tad-dħul/ħruġ, il-veloċità mogħtija/attwali, il-kundizzjoni tat-tagħbija attwali fil-pożizzjoni, eċċ. Billi jiġu mmonitorjati dawn il-parametri, l-istat operattiv tal-għodda tal-magna jista' jinftiehem, u l-ħsarat jistgħu jinstabu fil-ħin.
Spezzjoni tas-sinjali interni
Is-sinjali kollha tad-dħul/ħruġ tas-sistema CNC, inkluż l-istatus tar-rilejs interni, it-tajmers, eċċ., jistgħu jiġu ċċekkjati wkoll permezz tal-parametri dijanjostiċi tas-sistema CNC.
Il-verifika tal-istatus tas-sinjali interni tista' tgħin biex tiddetermina l-post speċifiku tal-ħsara. Pereżempju, jekk relay ma jaħdimx sew, ċerta funzjoni tista' ma titwettaqx.
Vantaġġi tal-metodu tal-analiżi tal-istat
Il-metodu tal-analiżi tal-istat jista' malajr isib il-kawża tal-ħsara bbażata fuq l-istat intern tas-sistema mingħajr strumenti u tagħmir.
Il-persunal tal-manutenzjoni għandu jkun profiċjenti fil-metodu tal-analiżi tal-istat sabiex ikun jista' jiġġudika malajr u b'mod preċiż il-kawża tal-ħsara meta sseħħ ħsara.
Il-metodu tal-analiżi tal-istat huwa metodu biex tiġi ddeterminata l-kawża tal-ħsara billi jiġi mmonitorjat l-istat tax-xogħol tal-elementi ta' attivazzjoni. Huwa l-aktar wieħed użat fit-tiswija tal-għodod tal-magni CNC.
Monitoraġġ tal-parametri ewlenin
Fis-sistemi CNC moderni, il-parametri ewlenin ta' komponenti bħas-sistema ta' servo feed, is-sistema ta' sewqan tal-magħżel, u l-modulu tal-enerġija jistgħu jiġu skoperti b'mod dinamiku u statiku.
Dawn il-parametri jinkludu l-vultaġġ tad-dħul/ħruġ, il-kurrent tad-dħul/ħruġ, il-veloċità mogħtija/attwali, il-kundizzjoni tat-tagħbija attwali fil-pożizzjoni, eċċ. Billi jiġu mmonitorjati dawn il-parametri, l-istat operattiv tal-għodda tal-magna jista' jinftiehem, u l-ħsarat jistgħu jinstabu fil-ħin.
Spezzjoni tas-sinjali interni
Is-sinjali kollha tad-dħul/ħruġ tas-sistema CNC, inkluż l-istatus tar-rilejs interni, it-tajmers, eċċ., jistgħu jiġu ċċekkjati wkoll permezz tal-parametri dijanjostiċi tas-sistema CNC.
Il-verifika tal-istatus tas-sinjali interni tista' tgħin biex tiddetermina l-post speċifiku tal-ħsara. Pereżempju, jekk relay ma jaħdimx sew, ċerta funzjoni tista' ma titwettaqx.
Vantaġġi tal-metodu tal-analiżi tal-istat
Il-metodu tal-analiżi tal-istat jista' malajr isib il-kawża tal-ħsara bbażata fuq l-istat intern tas-sistema mingħajr strumenti u tagħmir.
Il-persunal tal-manutenzjoni għandu jkun profiċjenti fil-metodu tal-analiżi tal-istat sabiex ikun jista' jiġġudika malajr u b'mod preċiż il-kawża tal-ħsara meta sseħħ ħsara.
IV. Metodu ta' Analiżi tal-Operazzjoni u l-Programmazzjoni
Il-metodu tal-analiżi tal-operazzjoni u l-ipprogrammar huwa metodu biex tiġi kkonfermata l-kawża tal-ħsara billi jitwettqu ċerti operazzjonijiet speċjali jew jiġu kkompilati segmenti speċjali tal-programm tat-test.
Sejbien ta' azzjonijiet u funzjonijiet
Skopri azzjonijiet u funzjonijiet b'metodi bħal pereżempju t-twettiq manwali ta' eżekuzzjoni f'pass wieħed ta' azzjonijiet ta' bidla awtomatika tal-għodda u skambju awtomatiku tal-mejda tax-xogħol, u l-eżekuzzjoni ta' struzzjonijiet ta' pproċessar b'funzjoni waħda.
Dawn l-operazzjonijiet jistgħu jgħinu biex jiġi ddeterminat il-post speċifiku u l-kawża tal-ħsara. Pereżempju, jekk il-bdil awtomatiku tal-għodda ma jaħdimx sew, l-azzjoni tal-bdil tal-għodda tista' titwettaq manwalment pass pass biex jiġi vverifikat jekk hijiex problema mekkanika jew elettrika.
Iċċekkjar tal-korrettezza tal-kumpilazzjoni tal-programm
Il-verifika tal-korrettezza tal-kumpilazzjoni tal-programm hija wkoll kontenut importanti tal-metodu tal-analiżi tal-operazzjoni u l-ipprogrammar. Kumpilazzjoni mhux korretta tal-programm tista' twassal għal diversi ħsarat fl-għodda tal-magna, bħal dimensjonijiet tal-magni mhux korretti u ħsara fl-għodda.
Billi tiċċekkja l-grammatika u l-loġika tal-programm, l-iżbalji fil-programm jistgħu jinstabu u jiġu kkoreġuti fil-ħin.
Il-metodu tal-analiżi tal-operazzjoni u l-ipprogrammar huwa metodu biex tiġi kkonfermata l-kawża tal-ħsara billi jitwettqu ċerti operazzjonijiet speċjali jew jiġu kkompilati segmenti speċjali tal-programm tat-test.
Sejbien ta' azzjonijiet u funzjonijiet
Skopri azzjonijiet u funzjonijiet b'metodi bħal pereżempju t-twettiq manwali ta' eżekuzzjoni f'pass wieħed ta' azzjonijiet ta' bidla awtomatika tal-għodda u skambju awtomatiku tal-mejda tax-xogħol, u l-eżekuzzjoni ta' struzzjonijiet ta' pproċessar b'funzjoni waħda.
Dawn l-operazzjonijiet jistgħu jgħinu biex jiġi ddeterminat il-post speċifiku u l-kawża tal-ħsara. Pereżempju, jekk il-bdil awtomatiku tal-għodda ma jaħdimx sew, l-azzjoni tal-bdil tal-għodda tista' titwettaq manwalment pass pass biex jiġi vverifikat jekk hijiex problema mekkanika jew elettrika.
Iċċekkjar tal-korrettezza tal-kumpilazzjoni tal-programm
Il-verifika tal-korrettezza tal-kumpilazzjoni tal-programm hija wkoll kontenut importanti tal-metodu tal-analiżi tal-operazzjoni u l-ipprogrammar. Kumpilazzjoni mhux korretta tal-programm tista' twassal għal diversi ħsarat fl-għodda tal-magna, bħal dimensjonijiet tal-magni mhux korretti u ħsara fl-għodda.
Billi tiċċekkja l-grammatika u l-loġika tal-programm, l-iżbalji fil-programm jistgħu jinstabu u jiġu kkoreġuti fil-ħin.
V. Metodu ta' Awtodijanjosi tas-Sistema
L-awtodijanjosi tas-sistema CNC hija metodu dijanjostiku li juża l-programm intern ta' awtodijanjosi tas-sistema jew softwer dijanjostiku speċjali biex iwettaq awtodijanjosi u ttestjar fuq il-ħardwer ewlieni u s-softwer ta' kontroll ġewwa s-sistema.
Awtodijanjosi mixgħula
L-awtodijanjosi bil-qawwa hija l-proċess dijanjostiku mwettaq awtomatikament mis-sistema CNC wara li l-għodda tal-magna tinxtegħel.
L-awtodijanjosi mal-qawwa tivverifika prinċipalment jekk it-tagħmir tal-ħardwer tas-sistema huwiex normali, bħas-CPU, il-memorja, l-interfaċċja I/O, eċċ. Jekk tinstab ħsara fil-ħardwer, is-sistema turi l-kodiċi tal-ħsara korrispondenti sabiex il-persunal tal-manutenzjoni jkun jista' jsolvi l-problemi.
Monitoraġġ online
Il-monitoraġġ online huwa l-proċess li fih is-sistema CNC timmonitorja l-parametri ewlenin f'ħin reali waqt it-tħaddim tal-għodda tal-magna.
Il-monitoraġġ online jista' jidentifika kundizzjonijiet anormali fit-tħaddim tal-għodda tal-magna fil-ħin, bħal tagħbija żejda tal-mutur, temperatura eċċessiva, u devjazzjoni eċċessiva tal-pożizzjoni. Ladarba tinstab anormalità, is-sistema toħroġ allarm biex tfakkar lill-persunal tal-manutenzjoni biex jieħu ħsiebha.
Ittestjar offline
L-ittestjar offline huwa l-proċess ta' ttestjar tas-sistema CNC bl-użu ta' softwer dijanjostiku speċjali meta l-għodda tal-magna tkun mitfija.
L-ittestjar offline jista' jiskopri b'mod komprensiv il-ħardwer u s-softwer tas-sistema, inkluż l-ittestjar tal-prestazzjoni tas-CPU, l-ittestjar tal-memorja, l-ittestjar tal-interfaċċja tal-komunikazzjoni, eċċ. Permezz tal-ittestjar offline, jistgħu jinstabu xi ħsarat li ma jistgħux jiġu skoperti fl-awtodijanjosi waqt il-qawwa u l-monitoraġġ online.
L-awtodijanjosi tas-sistema CNC hija metodu dijanjostiku li juża l-programm intern ta' awtodijanjosi tas-sistema jew softwer dijanjostiku speċjali biex iwettaq awtodijanjosi u ttestjar fuq il-ħardwer ewlieni u s-softwer ta' kontroll ġewwa s-sistema.
Awtodijanjosi mixgħula
L-awtodijanjosi bil-qawwa hija l-proċess dijanjostiku mwettaq awtomatikament mis-sistema CNC wara li l-għodda tal-magna tinxtegħel.
L-awtodijanjosi mal-qawwa tivverifika prinċipalment jekk it-tagħmir tal-ħardwer tas-sistema huwiex normali, bħas-CPU, il-memorja, l-interfaċċja I/O, eċċ. Jekk tinstab ħsara fil-ħardwer, is-sistema turi l-kodiċi tal-ħsara korrispondenti sabiex il-persunal tal-manutenzjoni jkun jista' jsolvi l-problemi.
Monitoraġġ online
Il-monitoraġġ online huwa l-proċess li fih is-sistema CNC timmonitorja l-parametri ewlenin f'ħin reali waqt it-tħaddim tal-għodda tal-magna.
Il-monitoraġġ online jista' jidentifika kundizzjonijiet anormali fit-tħaddim tal-għodda tal-magna fil-ħin, bħal tagħbija żejda tal-mutur, temperatura eċċessiva, u devjazzjoni eċċessiva tal-pożizzjoni. Ladarba tinstab anormalità, is-sistema toħroġ allarm biex tfakkar lill-persunal tal-manutenzjoni biex jieħu ħsiebha.
Ittestjar offline
L-ittestjar offline huwa l-proċess ta' ttestjar tas-sistema CNC bl-użu ta' softwer dijanjostiku speċjali meta l-għodda tal-magna tkun mitfija.
L-ittestjar offline jista' jiskopri b'mod komprensiv il-ħardwer u s-softwer tas-sistema, inkluż l-ittestjar tal-prestazzjoni tas-CPU, l-ittestjar tal-memorja, l-ittestjar tal-interfaċċja tal-komunikazzjoni, eċċ. Permezz tal-ittestjar offline, jistgħu jinstabu xi ħsarat li ma jistgħux jiġu skoperti fl-awtodijanjosi waqt il-qawwa u l-monitoraġġ online.
Bħala konklużjoni, il-metodi bażiċi għall-analiżi tal-ħsarat tal-għodod tal-magni CNC jinkludu l-metodu konvenzjonali ta' analiżi, il-metodu ta' analiżi tal-azzjoni, il-metodu ta' analiżi tal-istat, il-metodu ta' analiżi tal-operazzjoni u l-ipprogrammar, u l-metodu ta' awtodijanjosi tas-sistema. Fil-proċess attwali tat-tiswija, il-persunal tal-manutenzjoni għandu japplika dawn il-metodi b'mod komprensiv skont sitwazzjonijiet speċifiċi biex jiġġudika malajr u b'mod preċiż il-kawża tal-ħsara, jelimina l-ħsara, u jiżgura t-tħaddim normali tal-għodda tal-magni CNC. Fl-istess ħin, il-manutenzjoni u s-servizz regolari tal-għodda tal-magni CNC jistgħu wkoll inaqqsu b'mod effettiv l-okkorrenza ta' ħsarat u jestendu l-ħajja tas-servizz tal-għodda tal-magni.