"Prinċipji tal-Għażla ta' Tliet Elementi fit-Tqattigħ tal-Għodda tal-Magni CNC".
Fl-ipproċessar tat-tqattigħ tal-metall, l-għażla korretta tat-tliet elementi tat-tqattigħ tal-għodda tal-magni CNC – il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, u l-fond tat-tqattigħ hija ta' importanza kruċjali. Dan huwa wieħed mill-kontenuti ewlenin tal-kors tal-prinċipju tat-tqattigħ tal-metall. Hawn taħt hawn elaborazzjoni dettaljata tal-prinċipji tal-għażla ta' dawn it-tliet elementi.
I. Veloċità tat-Tqattigħ
Il-veloċità tat-tqattigħ, jiġifieri l-veloċità lineari jew il-veloċità ċirkoferenzjali (V, metri/minuta), hija waħda mill-parametri importanti fit-tqattigħ tal-għodda tal-magni CNC. Biex tintgħażel veloċità tat-tqattigħ xierqa, l-ewwel għandhom jiġu kkunsidrati diversi fatturi.
Il-veloċità tat-tqattigħ, jiġifieri l-veloċità lineari jew il-veloċità ċirkoferenzjali (V, metri/minuta), hija waħda mill-parametri importanti fit-tqattigħ tal-għodda tal-magni CNC. Biex tintgħażel veloċità tat-tqattigħ xierqa, l-ewwel għandhom jiġu kkunsidrati diversi fatturi.
Materjali tal-għodda
Karbur: Minħabba l-ebusija għolja u r-reżistenza tajba għas-sħana tiegħu, tista' tinkiseb veloċità tat-tqattigħ relattivament għolja. Ġeneralment, tista' tkun 'il fuq minn 100 metru/minuta. Meta jinxtraw inserzjonijiet, ġeneralment jiġu pprovduti parametri tekniċi biex tiġi ċċarata l-firxa ta' veloċitajiet lineari li jistgħu jintgħażlu meta jiġu pproċessati materjali differenti.
Azzar b'veloċità għolja: Meta mqabbel mal-karbur, il-prestazzjoni tal-azzar b'veloċità għolja hija kemxejn inferjuri, u l-veloċità tat-tqattigħ tista' tkun relattivament baxxa biss. Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, il-veloċità tat-tqattigħ tal-azzar b'veloċità għolja ma taqbiżx is-70 metru/minuta, u ġeneralment hija taħt l-20-30 metru/minuta.
Karbur: Minħabba l-ebusija għolja u r-reżistenza tajba għas-sħana tiegħu, tista' tinkiseb veloċità tat-tqattigħ relattivament għolja. Ġeneralment, tista' tkun 'il fuq minn 100 metru/minuta. Meta jinxtraw inserzjonijiet, ġeneralment jiġu pprovduti parametri tekniċi biex tiġi ċċarata l-firxa ta' veloċitajiet lineari li jistgħu jintgħażlu meta jiġu pproċessati materjali differenti.
Azzar b'veloċità għolja: Meta mqabbel mal-karbur, il-prestazzjoni tal-azzar b'veloċità għolja hija kemxejn inferjuri, u l-veloċità tat-tqattigħ tista' tkun relattivament baxxa biss. Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, il-veloċità tat-tqattigħ tal-azzar b'veloċità għolja ma taqbiżx is-70 metru/minuta, u ġeneralment hija taħt l-20-30 metru/minuta.
Materjali tal-biċċa tax-xogħol
Għal materjali tal-biċċa tax-xogħol b'ebusija għolja, il-veloċità tat-tqattigħ għandha tkun baxxa. Pereżempju, għal azzar imwebbes, azzar inossidabbli, eċċ., sabiex tiġi żgurata l-ħajja tal-għodda u l-kwalità tal-ipproċessar, V għandha tkun issettjata aktar baxxa.
Għal materjali tal-ħadid fondut, meta jintużaw għodod tal-karbur, il-veloċità tat-tqattigħ tista' tkun ta' 70 – 80 metru/minuta.
L-azzar b'livell baxx ta' karbonju għandu makkinabbiltà aħjar, u l-veloċità tat-tqattigħ tista' tkun 'il fuq minn 100 metru/minuta.
L-ipproċessar tat-tqattigħ ta' metalli mhux ferrużi huwa relattivament faċli, u tista' tintgħażel veloċità ogħla tat-tqattigħ, ġeneralment bejn 100 – 200 metru/minuta.
Għal materjali tal-biċċa tax-xogħol b'ebusija għolja, il-veloċità tat-tqattigħ għandha tkun baxxa. Pereżempju, għal azzar imwebbes, azzar inossidabbli, eċċ., sabiex tiġi żgurata l-ħajja tal-għodda u l-kwalità tal-ipproċessar, V għandha tkun issettjata aktar baxxa.
Għal materjali tal-ħadid fondut, meta jintużaw għodod tal-karbur, il-veloċità tat-tqattigħ tista' tkun ta' 70 – 80 metru/minuta.
L-azzar b'livell baxx ta' karbonju għandu makkinabbiltà aħjar, u l-veloċità tat-tqattigħ tista' tkun 'il fuq minn 100 metru/minuta.
L-ipproċessar tat-tqattigħ ta' metalli mhux ferrużi huwa relattivament faċli, u tista' tintgħażel veloċità ogħla tat-tqattigħ, ġeneralment bejn 100 – 200 metru/minuta.
Kundizzjonijiet tal-ipproċessar
Matul il-magni mhux maħduma, l-iskop ewlieni huwa li jitneħħew il-materjali malajr, u r-rekwiżit għall-kwalità tal-wiċċ huwa relattivament baxx. Għalhekk, il-veloċità tat-tqattigħ hija ssettjata aktar baxxa. Matul il-magni tal-irfinar, sabiex tinkiseb kwalità tajba tal-wiċċ, il-veloċità tat-tqattigħ għandha tkun ssettjata aktar għolja.
Meta s-sistema ta' riġidità tal-għodda tal-magna, il-biċċa tax-xogħol, u l-għodda tkun fqira, il-veloċità tat-tqattigħ għandha wkoll tiġi ssettjata aktar baxxa biex titnaqqas il-vibrazzjoni u d-deformazzjoni.
Jekk l-S użata fil-programm CNC hija l-veloċità tal-magħżel kull minuta, allura S għandha tiġi kkalkulata skont id-dijametru tal-biċċa tax-xogħol u l-veloċità lineari tat-tqattigħ V: S (veloċità tal-magħżel kull minuta) = V (veloċità lineari tat-tqattigħ) × 1000 / (3.1416 × dijametru tal-biċċa tax-xogħol). Jekk il-programm CNC juża veloċità lineari kostanti, allura S tista' tuża direttament il-veloċità lineari tat-tqattigħ V (metri/minuta).
Matul il-magni mhux maħduma, l-iskop ewlieni huwa li jitneħħew il-materjali malajr, u r-rekwiżit għall-kwalità tal-wiċċ huwa relattivament baxx. Għalhekk, il-veloċità tat-tqattigħ hija ssettjata aktar baxxa. Matul il-magni tal-irfinar, sabiex tinkiseb kwalità tajba tal-wiċċ, il-veloċità tat-tqattigħ għandha tkun ssettjata aktar għolja.
Meta s-sistema ta' riġidità tal-għodda tal-magna, il-biċċa tax-xogħol, u l-għodda tkun fqira, il-veloċità tat-tqattigħ għandha wkoll tiġi ssettjata aktar baxxa biex titnaqqas il-vibrazzjoni u d-deformazzjoni.
Jekk l-S użata fil-programm CNC hija l-veloċità tal-magħżel kull minuta, allura S għandha tiġi kkalkulata skont id-dijametru tal-biċċa tax-xogħol u l-veloċità lineari tat-tqattigħ V: S (veloċità tal-magħżel kull minuta) = V (veloċità lineari tat-tqattigħ) × 1000 / (3.1416 × dijametru tal-biċċa tax-xogħol). Jekk il-programm CNC juża veloċità lineari kostanti, allura S tista' tuża direttament il-veloċità lineari tat-tqattigħ V (metri/minuta).
II. Rata tal-Għalf
Ir-rata tal-għalf, magħrufa wkoll bħala r-rata tal-għalf tal-għodda (F), tiddependi prinċipalment fuq ir-rekwiżit tal-ħruxija tal-wiċċ tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol.
Ir-rata tal-għalf, magħrufa wkoll bħala r-rata tal-għalf tal-għodda (F), tiddependi prinċipalment fuq ir-rekwiżit tal-ħruxija tal-wiċċ tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol.
Makkinar tal-irfinar
Matul il-magni tal-irfinar, minħabba r-rekwiżit għoli għall-kwalità tal-wiċċ, ir-rata tal-għalf għandha tkun żgħira, ġeneralment 0.06 – 0.12 mm/dawra tal-magħżel. Dan jista' jiżgura wiċċ maħdum lixx u jnaqqas l-irqaq tal-wiċċ.
Matul il-magni tal-irfinar, minħabba r-rekwiżit għoli għall-kwalità tal-wiċċ, ir-rata tal-għalf għandha tkun żgħira, ġeneralment 0.06 – 0.12 mm/dawra tal-magħżel. Dan jista' jiżgura wiċċ maħdum lixx u jnaqqas l-irqaq tal-wiċċ.
Makkinar mhux maħdum
Waqt il-magni mhux maħduma, il-kompitu ewlieni huwa li titneħħa malajr ammont kbir ta' materjal, u r-rata tal-għalf tista' tiġi ssettjata akbar. Id-daqs tar-rata tal-għalf jiddependi prinċipalment fuq is-saħħa tal-għodda u ġeneralment jista' jkun 'il fuq minn 0.3.
Meta l-angolu prinċipali ta' ħelsien tal-għodda jkun kbir, is-saħħa tal-għodda tiddeterjora, u f'dan il-ħin, ir-rata tal-għalf ma tistax tkun kbira wisq.
Barra minn hekk, għandhom jiġu kkunsidrati wkoll il-qawwa tal-għodda tal-magna u r-riġidità tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda. Jekk il-qawwa tal-għodda tal-magna mhix biżżejjed jew ir-riġidità tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda hija fqira, ir-rata tal-għalf għandha wkoll titnaqqas b'mod xieraq.
Il-programm CNC juża żewġ unitajiet ta' rata ta' għalf: mm/minuta u mm/rivoluzzjoni tal-magħżel. Jekk tintuża l-unità ta' mm/minuta, tista' tiġi konvertita bil-formula: għalf kull minuta = għalf kull rivoluzzjoni × veloċità tal-magħżel kull minuta.
Waqt il-magni mhux maħduma, il-kompitu ewlieni huwa li titneħħa malajr ammont kbir ta' materjal, u r-rata tal-għalf tista' tiġi ssettjata akbar. Id-daqs tar-rata tal-għalf jiddependi prinċipalment fuq is-saħħa tal-għodda u ġeneralment jista' jkun 'il fuq minn 0.3.
Meta l-angolu prinċipali ta' ħelsien tal-għodda jkun kbir, is-saħħa tal-għodda tiddeterjora, u f'dan il-ħin, ir-rata tal-għalf ma tistax tkun kbira wisq.
Barra minn hekk, għandhom jiġu kkunsidrati wkoll il-qawwa tal-għodda tal-magna u r-riġidità tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda. Jekk il-qawwa tal-għodda tal-magna mhix biżżejjed jew ir-riġidità tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda hija fqira, ir-rata tal-għalf għandha wkoll titnaqqas b'mod xieraq.
Il-programm CNC juża żewġ unitajiet ta' rata ta' għalf: mm/minuta u mm/rivoluzzjoni tal-magħżel. Jekk tintuża l-unità ta' mm/minuta, tista' tiġi konvertita bil-formula: għalf kull minuta = għalf kull rivoluzzjoni × veloċità tal-magħżel kull minuta.
III. Il-Fond tat-Tqattigħ
Il-fond tat-tqattigħ, jiġifieri l-fond tat-tqattigħ, għandu għażliet differenti waqt il-magni tal-irfinar u l-magni mhux maħduma.
Il-fond tat-tqattigħ, jiġifieri l-fond tat-tqattigħ, għandu għażliet differenti waqt il-magni tal-irfinar u l-magni mhux maħduma.
Makkinar tal-irfinar
Matul il-magni tal-finitura, ġeneralment, jista' jkun taħt 0.5 (valur tar-raġġ). Fond tat-tqattigħ iżgħar jista' jiżgura l-kwalità tal-wiċċ maħdum u jnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ u l-istress residwu.
Matul il-magni tal-finitura, ġeneralment, jista' jkun taħt 0.5 (valur tar-raġġ). Fond tat-tqattigħ iżgħar jista' jiżgura l-kwalità tal-wiċċ maħdum u jnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ u l-istress residwu.
Makkinar mhux maħdum
Waqt il-magni mhux maħduma, il-fond tat-tqattigħ għandu jiġi determinat skont il-kundizzjonijiet tal-biċċa tax-xogħol, l-għodda, u l-għodda tal-magna. Għal torn żgħir (b'dijametru massimu tal-ipproċessar ta' inqas minn 400mm) li jdur l-azzar Nru 45 fl-istat ta' normalizzazzjoni, il-fond tat-tqattigħ fid-direzzjoni radjali ġeneralment ma jaqbiżx il-5mm.
Ta' min jinnota li jekk il-bidla fil-veloċità tal-magħżel tat-torn tuża regolazzjoni ordinarja tal-veloċità tal-konverżjoni tal-frekwenza, allura meta l-veloċità tal-magħżel kull minuta tkun baxxa ħafna (inqas minn 100 – 200 rivoluzzjoni/minuta), il-qawwa tal-ħruġ tal-mutur titnaqqas b'mod sinifikanti. F'dan il-ħin, jistgħu jinkisbu biss fond tat-tqattigħ u rata ta' alimentazzjoni żgħar ħafna.
Waqt il-magni mhux maħduma, il-fond tat-tqattigħ għandu jiġi determinat skont il-kundizzjonijiet tal-biċċa tax-xogħol, l-għodda, u l-għodda tal-magna. Għal torn żgħir (b'dijametru massimu tal-ipproċessar ta' inqas minn 400mm) li jdur l-azzar Nru 45 fl-istat ta' normalizzazzjoni, il-fond tat-tqattigħ fid-direzzjoni radjali ġeneralment ma jaqbiżx il-5mm.
Ta' min jinnota li jekk il-bidla fil-veloċità tal-magħżel tat-torn tuża regolazzjoni ordinarja tal-veloċità tal-konverżjoni tal-frekwenza, allura meta l-veloċità tal-magħżel kull minuta tkun baxxa ħafna (inqas minn 100 – 200 rivoluzzjoni/minuta), il-qawwa tal-ħruġ tal-mutur titnaqqas b'mod sinifikanti. F'dan il-ħin, jistgħu jinkisbu biss fond tat-tqattigħ u rata ta' alimentazzjoni żgħar ħafna.
Bħala konklużjoni, l-għażla korretta tat-tliet elementi tat-tqattigħ tal-għodod tal-magni CNC teħtieġ kunsiderazzjoni komprensiva ta' diversi fatturi bħal materjali tal-għodda, materjali tal-biċċa tax-xogħol, u kundizzjonijiet tal-ipproċessar. Fl-ipproċessar attwali, għandhom isiru aġġustamenti raġonevoli skont sitwazzjonijiet speċifiċi biex jintlaħqu l-għanijiet li titjieb l-effiċjenza tal-ipproċessar, tiġi żgurata l-kwalità tal-ipproċessar, u tittawwal il-ħajja tal-għodda. Fl-istess ħin, l-operaturi għandhom ukoll jakkumulaw kontinwament esperjenza u jkunu familjari mal-karatteristiċi ta' materjali u teknoloġiji tal-ipproċessar differenti sabiex jagħżlu aħjar il-parametri tat-tqattigħ u jtejbu l-prestazzjoni tal-ipproċessar tal-għodod tal-magni CNC.