"Spjegazzjoni Dettaljata tal-Għodod tar-Reaming u t-Teknoloġija tal-Ipproċessar għal Magni tat-Tħin CNC"
I. Introduzzjoni
Fl-ipproċessar tal-magni tat-tħin CNC, ir-reaming huwa metodu importanti għas-semi-irfinar u l-irfinar tat-toqob. L-għażla raġonevoli tal-għodod tar-reaming u d-determinazzjoni korretta tal-parametri tat-tqattigħ huma kruċjali biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tat-toqob. Dan l-artikolu se jintroduċi fid-dettall il-karatteristiċi tal-għodod tar-reaming għall-magni tat-tħin CNC, il-parametri tat-tqattigħ, l-għażla tal-likwidu li jkessaħ, u r-rekwiżiti tat-teknoloġija tal-ipproċessar.
Fl-ipproċessar tal-magni tat-tħin CNC, ir-reaming huwa metodu importanti għas-semi-irfinar u l-irfinar tat-toqob. L-għażla raġonevoli tal-għodod tar-reaming u d-determinazzjoni korretta tal-parametri tat-tqattigħ huma kruċjali biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tat-toqob. Dan l-artikolu se jintroduċi fid-dettall il-karatteristiċi tal-għodod tar-reaming għall-magni tat-tħin CNC, il-parametri tat-tqattigħ, l-għażla tal-likwidu li jkessaħ, u r-rekwiżiti tat-teknoloġija tal-ipproċessar.
II. Kompożizzjoni u Karatteristiċi tal-Għodod tar-Reaming għall-Magni tat-Tħin CNC
Reamer tal-magna standard
Ir-reamer standard tal-magna huwa magħmul minn parti tax-xogħol, għonq, u zokk. Hemm tliet forom ta' zokk: zokk dritt, zokk koniku, u tip ta' kmiem, biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-ikklampjar ta' magni tat-tħin CNC differenti.
Il-parti tax-xogħol (il-parti tat-tarf tat-tqattigħ) tar-reamer hija maqsuma f'parti tat-tqattigħ u parti tal-kalibrazzjoni. Il-parti tat-tqattigħ hija konika u twettaq ix-xogħol prinċipali tat-tqattigħ. Il-parti tal-kalibrazzjoni tinkludi ċilindru u kon maqlub. Il-parti ċilindrika għandha r-rwol ewlieni li tiggwida r-reamer, tikkalibra t-toqba maħduma bil-makna, u tillustra. Il-kon maqlub għandu r-rwol ewlieni li jnaqqas il-frizzjoni bejn ir-reamer u l-ħajt tat-toqba u jipprevjeni li d-dijametru tat-toqba jespandi.
Reamer b'tarf wieħed b'inserzjonijiet tal-karbur indiċjabbli
Ir-reamer b'tarf wieħed b'inserzjonijiet tal-karbur indiċjabbli għandu effiċjenza għolja tat-tqattigħ u durabilità. L-inserzjoni tista' tiġi mibdula, u b'hekk titnaqqas l-ispiża tal-għodda.
Huwa adattat għall-ipproċessar ta' materjali b'ebusija għolja, bħal azzar illigat, azzar inossidabbli, eċċ.
Reamer f'wiċċ l-ilma
Ir-reamer f'wiċċ l-ilma jista' jaġġusta awtomatikament iċ-ċentru u jikkumpensa għad-devjazzjoni bejn il-magħżel tal-għodda tal-magna u t-toqba tal-biċċa tax-xogħol, u b'hekk itejjeb il-preċiżjoni tar-reaming.
Huwa adattat b'mod speċjali għal okkażjonijiet ta' pproċessar b'rekwiżiti għoljin għall-eżattezza tal-pożizzjoni tat-toqob.
Reamer tal-magna standard
Ir-reamer standard tal-magna huwa magħmul minn parti tax-xogħol, għonq, u zokk. Hemm tliet forom ta' zokk: zokk dritt, zokk koniku, u tip ta' kmiem, biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-ikklampjar ta' magni tat-tħin CNC differenti.
Il-parti tax-xogħol (il-parti tat-tarf tat-tqattigħ) tar-reamer hija maqsuma f'parti tat-tqattigħ u parti tal-kalibrazzjoni. Il-parti tat-tqattigħ hija konika u twettaq ix-xogħol prinċipali tat-tqattigħ. Il-parti tal-kalibrazzjoni tinkludi ċilindru u kon maqlub. Il-parti ċilindrika għandha r-rwol ewlieni li tiggwida r-reamer, tikkalibra t-toqba maħduma bil-makna, u tillustra. Il-kon maqlub għandu r-rwol ewlieni li jnaqqas il-frizzjoni bejn ir-reamer u l-ħajt tat-toqba u jipprevjeni li d-dijametru tat-toqba jespandi.
Reamer b'tarf wieħed b'inserzjonijiet tal-karbur indiċjabbli
Ir-reamer b'tarf wieħed b'inserzjonijiet tal-karbur indiċjabbli għandu effiċjenza għolja tat-tqattigħ u durabilità. L-inserzjoni tista' tiġi mibdula, u b'hekk titnaqqas l-ispiża tal-għodda.
Huwa adattat għall-ipproċessar ta' materjali b'ebusija għolja, bħal azzar illigat, azzar inossidabbli, eċċ.
Reamer f'wiċċ l-ilma
Ir-reamer f'wiċċ l-ilma jista' jaġġusta awtomatikament iċ-ċentru u jikkumpensa għad-devjazzjoni bejn il-magħżel tal-għodda tal-magna u t-toqba tal-biċċa tax-xogħol, u b'hekk itejjeb il-preċiżjoni tar-reaming.
Huwa adattat b'mod speċjali għal okkażjonijiet ta' pproċessar b'rekwiżiti għoljin għall-eżattezza tal-pożizzjoni tat-toqob.
III. Parametri tat-Tqattigħ għar-Reaming fuq Magni tat-Tħin CNC
Fond tat-tqattigħ
Il-fond tat-tqattigħ jittieħed bħala l-allowance tar-reaming. L-allowance tar-reaming mhux maħdum hija 0.15 – 0.35mm, u l-allowance tar-reaming fin hija 0.05 – 0.15mm. Kontroll raġonevoli tal-fond tat-tqattigħ jista' jiżgura l-kwalità tal-magni tar-reaming u jevita ħsara lill-għodda jew tnaqqis fil-kwalità tal-wiċċ tat-toqba minħabba forza eċċessiva tat-tqattigħ.
Veloċità tat-tqattigħ
Meta tagħmel ir-reaming mhux maħdum ta' partijiet tal-azzar, il-veloċità tat-tqattigħ ġeneralment hija ta' 5 – 7m/min; meta tagħmel ir-reaming fin, il-veloċità tat-tqattigħ hija ta' 2 – 5m/min. Għal materjali differenti, il-veloċità tat-tqattigħ għandha tiġi aġġustata b'mod xieraq. Pereżempju, meta tipproċessa partijiet tal-ħadid fondut, il-veloċità tat-tqattigħ tista' titnaqqas b'mod xieraq.
Rata tal-għalf
Ir-rata tal-għalf ġeneralment hija ta' 0.2 – 1.2mm. Jekk ir-rata tal-għalf tkun żgħira wisq, iseħħu fenomeni ta' żliq u tgħawwiġ, li jaffettwaw il-kwalità tal-wiċċ tat-toqba; jekk ir-rata tal-għalf tkun kbira wisq, il-forza tat-tqattigħ tiżdied, u tirriżulta f'użu aggravat tal-għodda. Fl-ipproċessar attwali, ir-rata tal-għalf għandha tintgħażel b'mod raġonevoli skont fatturi bħall-materjal tal-biċċa tax-xogħol, id-dijametru tat-toqba, u r-rekwiżiti tal-preċiżjoni tal-magni.
Fond tat-tqattigħ
Il-fond tat-tqattigħ jittieħed bħala l-allowance tar-reaming. L-allowance tar-reaming mhux maħdum hija 0.15 – 0.35mm, u l-allowance tar-reaming fin hija 0.05 – 0.15mm. Kontroll raġonevoli tal-fond tat-tqattigħ jista' jiżgura l-kwalità tal-magni tar-reaming u jevita ħsara lill-għodda jew tnaqqis fil-kwalità tal-wiċċ tat-toqba minħabba forza eċċessiva tat-tqattigħ.
Veloċità tat-tqattigħ
Meta tagħmel ir-reaming mhux maħdum ta' partijiet tal-azzar, il-veloċità tat-tqattigħ ġeneralment hija ta' 5 – 7m/min; meta tagħmel ir-reaming fin, il-veloċità tat-tqattigħ hija ta' 2 – 5m/min. Għal materjali differenti, il-veloċità tat-tqattigħ għandha tiġi aġġustata b'mod xieraq. Pereżempju, meta tipproċessa partijiet tal-ħadid fondut, il-veloċità tat-tqattigħ tista' titnaqqas b'mod xieraq.
Rata tal-għalf
Ir-rata tal-għalf ġeneralment hija ta' 0.2 – 1.2mm. Jekk ir-rata tal-għalf tkun żgħira wisq, iseħħu fenomeni ta' żliq u tgħawwiġ, li jaffettwaw il-kwalità tal-wiċċ tat-toqba; jekk ir-rata tal-għalf tkun kbira wisq, il-forza tat-tqattigħ tiżdied, u tirriżulta f'użu aggravat tal-għodda. Fl-ipproċessar attwali, ir-rata tal-għalf għandha tintgħażel b'mod raġonevoli skont fatturi bħall-materjal tal-biċċa tax-xogħol, id-dijametru tat-toqba, u r-rekwiżiti tal-preċiżjoni tal-magni.
IV. Għażla tal-Coolant
Ir-reaming fuq l-azzar
Il-likwidu emulsifikat huwa adattat għar-reaming fuq l-azzar. Il-likwidu emulsifikat għandu proprjetajiet tajbin ta' tkessiħ, lubrikazzjoni, u kontra s-sadid, li jistgħu jnaqqsu b'mod effettiv it-temperatura tat-tqattigħ, inaqqsu l-użu tal-għodda, u jtejbu l-kwalità tal-wiċċ tat-toqob.
Ir-reaming fuq partijiet tal-ħadid fondut
Xi kultant il-pitrolju jintuża għar-reaming fuq partijiet tal-ħadid fondut. Il-pitrolju għandu proprjetajiet lubrikanti tajbin u jista' jnaqqas il-frizzjoni bejn ir-reamer u l-ħajt tat-toqba u jipprevjeni li d-dijametru tat-toqba jespandi. Madankollu, l-effett tat-tkessiħ tal-pitrolju huwa relattivament fqir, u għandha tingħata attenzjoni lill-kontroll tat-temperatura tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar.
Ir-reaming fuq l-azzar
Il-likwidu emulsifikat huwa adattat għar-reaming fuq l-azzar. Il-likwidu emulsifikat għandu proprjetajiet tajbin ta' tkessiħ, lubrikazzjoni, u kontra s-sadid, li jistgħu jnaqqsu b'mod effettiv it-temperatura tat-tqattigħ, inaqqsu l-użu tal-għodda, u jtejbu l-kwalità tal-wiċċ tat-toqob.
Ir-reaming fuq partijiet tal-ħadid fondut
Xi kultant il-pitrolju jintuża għar-reaming fuq partijiet tal-ħadid fondut. Il-pitrolju għandu proprjetajiet lubrikanti tajbin u jista' jnaqqas il-frizzjoni bejn ir-reamer u l-ħajt tat-toqba u jipprevjeni li d-dijametru tat-toqba jespandi. Madankollu, l-effett tat-tkessiħ tal-pitrolju huwa relattivament fqir, u għandha tingħata attenzjoni lill-kontroll tat-temperatura tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar.
V. Rekwiżiti tat-Teknoloġija tal-Ipproċessar għar-Reaming fuq Magni tat-Tħin CNC
Preċiżjoni tal-pożizzjoni tat-toqba
Ir-reaming ġeneralment ma jistax jikkoreġi l-iżball fil-pożizzjoni tat-toqba. Għalhekk, qabel ir-reaming, il-preċiżjoni tal-pożizzjoni tat-toqba għandha tkun garantita mill-proċess preċedenti. Matul l-ipproċessar, il-pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol għandu jkun preċiż u affidabbli biex jiġi evitat li l-preċiżjoni tal-pożizzjoni tat-toqba tiġi affettwata mill-moviment tal-biċċa tax-xogħol.
Sekwenza tal-ipproċessar
Ġeneralment, l-ewwel isir ir-reaming mhux maħdum, u mbagħad ir-reaming fin. Ir-reaming mhux maħdum prinċipalment ineħħi l-biċċa l-kbira tal-allowance u jipprovdi bażi tajba għall-ipproċessar għar-reaming fin. Ir-reaming fin itejjeb aktar il-preċiżjoni tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tat-toqba.
Installazzjoni u aġġustament tal-għodda
Meta tinstalla r-reamer, kun żgur li l-konnessjoni bejn ix-xkub tal-għodda u l-magħżel tal-għodda tal-magna tkun soda u affidabbli. L-għoli taċ-ċentru tal-għodda għandu jkun konsistenti mal-għoli taċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol biex tiġi żgurata l-eżattezza tar-reaming.
Għal reamers li jżommu f'wiċċ l-ilma, aġġusta l-firxa li żżomm f'wiċċ l-ilma skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar biex tiżgura li l-għodda tkun tista' taġġusta ċ-ċentru awtomatikament.
Monitoraġġ u kontroll matul l-ipproċessar
Waqt l-ipproċessar, oqgħod attent ħafna għal parametri bħall-forza tat-tqattigħ, it-temperatura tat-tqattigħ, u l-bidliet fid-daqs tat-toqba. Jekk jinstabu kundizzjonijiet anormali, aġġusta l-parametri tat-tqattigħ jew ibdel l-għodda fil-ħin.
Iċċekkja regolarment il-kundizzjoni tal-użu tar-reamer u ibdel l-għodda li tkun intlibset ħafna fil-ħin biex tiżgura l-kwalità tal-ipproċessar.
Preċiżjoni tal-pożizzjoni tat-toqba
Ir-reaming ġeneralment ma jistax jikkoreġi l-iżball fil-pożizzjoni tat-toqba. Għalhekk, qabel ir-reaming, il-preċiżjoni tal-pożizzjoni tat-toqba għandha tkun garantita mill-proċess preċedenti. Matul l-ipproċessar, il-pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol għandu jkun preċiż u affidabbli biex jiġi evitat li l-preċiżjoni tal-pożizzjoni tat-toqba tiġi affettwata mill-moviment tal-biċċa tax-xogħol.
Sekwenza tal-ipproċessar
Ġeneralment, l-ewwel isir ir-reaming mhux maħdum, u mbagħad ir-reaming fin. Ir-reaming mhux maħdum prinċipalment ineħħi l-biċċa l-kbira tal-allowance u jipprovdi bażi tajba għall-ipproċessar għar-reaming fin. Ir-reaming fin itejjeb aktar il-preċiżjoni tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tat-toqba.
Installazzjoni u aġġustament tal-għodda
Meta tinstalla r-reamer, kun żgur li l-konnessjoni bejn ix-xkub tal-għodda u l-magħżel tal-għodda tal-magna tkun soda u affidabbli. L-għoli taċ-ċentru tal-għodda għandu jkun konsistenti mal-għoli taċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol biex tiġi żgurata l-eżattezza tar-reaming.
Għal reamers li jżommu f'wiċċ l-ilma, aġġusta l-firxa li żżomm f'wiċċ l-ilma skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar biex tiżgura li l-għodda tkun tista' taġġusta ċ-ċentru awtomatikament.
Monitoraġġ u kontroll matul l-ipproċessar
Waqt l-ipproċessar, oqgħod attent ħafna għal parametri bħall-forza tat-tqattigħ, it-temperatura tat-tqattigħ, u l-bidliet fid-daqs tat-toqba. Jekk jinstabu kundizzjonijiet anormali, aġġusta l-parametri tat-tqattigħ jew ibdel l-għodda fil-ħin.
Iċċekkja regolarment il-kundizzjoni tal-użu tar-reamer u ibdel l-għodda li tkun intlibset ħafna fil-ħin biex tiżgura l-kwalità tal-ipproċessar.
VI. Konklużjoni
Ir-reaming fuq magni tat-tħin CNC huwa metodu importanti tal-ipproċessar tat-toqob. L-għażla raġonevoli tal-għodod tar-reaming, id-determinazzjoni tal-parametri tat-tqattigħ u l-għażla tal-likwidu li jkessaħ, u l-konformità stretta mar-rekwiżiti tat-teknoloġija tal-ipproċessar huma ta' sinifikat kbir biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tat-toqob. Fl-ipproċessar attwali, skont fatturi bħall-materjal tal-biċċa tax-xogħol, id-daqs tat-toqba, u r-rekwiżiti tal-eżattezza, għandhom jiġu kkunsidrati b'mod komprensiv diversi fatturi biex jintgħażlu għodod tar-reaming u teknoloġiji tal-ipproċessar xierqa biex tittejjeb l-effiċjenza u l-kwalità tal-ipproċessar. Fl-istess ħin, akkumula kontinwament l-esperjenza tal-ipproċessar u ottimizza l-parametri tal-ipproċessar biex tipprovdi appoġġ qawwi għall-ipproċessar effiċjenti tal-magni tat-tħin CNC.
Ir-reaming fuq magni tat-tħin CNC huwa metodu importanti tal-ipproċessar tat-toqob. L-għażla raġonevoli tal-għodod tar-reaming, id-determinazzjoni tal-parametri tat-tqattigħ u l-għażla tal-likwidu li jkessaħ, u l-konformità stretta mar-rekwiżiti tat-teknoloġija tal-ipproċessar huma ta' sinifikat kbir biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tat-toqob. Fl-ipproċessar attwali, skont fatturi bħall-materjal tal-biċċa tax-xogħol, id-daqs tat-toqba, u r-rekwiżiti tal-eżattezza, għandhom jiġu kkunsidrati b'mod komprensiv diversi fatturi biex jintgħażlu għodod tar-reaming u teknoloġiji tal-ipproċessar xierqa biex tittejjeb l-effiċjenza u l-kwalità tal-ipproċessar. Fl-istess ħin, akkumula kontinwament l-esperjenza tal-ipproċessar u ottimizza l-parametri tal-ipproċessar biex tipprovdi appoġġ qawwi għall-ipproċessar effiċjenti tal-magni tat-tħin CNC.