Miżuri għall-Manifatturi tal-Għodda tal-Magni CNC biex Jipprevjenu Ħsarat Mekkaniċi Komuni tal-Għodda tal-Magni CNC
Bħala tagħmir ewlieni fil-manifattura moderna, l-istabbiltà u l-affidabbiltà tal-prestazzjoni tal-għodod tal-magni CNC huma ta' importanza kbira. Madankollu, waqt użu fit-tul, l-għodod tal-magni CNC jistgħu jesperjenzaw diversi ħsarat mekkaniċi, li jaffettwaw l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott. Għalhekk, il-manifatturi tal-għodod tal-magni CNC jeħtieġ li jieħdu miżuri preventivi effettivi biex jiżguraw it-tħaddim normali tal-għodod tal-magni CNC.
I. Prevenzjoni ta' ħsarat fil-komponenti tal-magħżel tal-għodod tal-magni CNC
(A) Manifestazzjonijiet ta' falliment
Minħabba l-użu ta' muturi li jirregolaw il-veloċità, l-istruttura tal-kaxxa tal-magħżel tal-għodod tal-magni CNC hija relattivament sempliċi. Il-partijiet ewlenin li huma suxxettibbli għall-ħsara huma l-mekkaniżmu awtomatiku tal-ikklampjar tal-għodda u l-apparat awtomatiku tar-regolazzjoni tal-veloċità ġewwa l-magħżel. Fenomeni komuni ta' ħsara jinkludu l-inkapaċità li l-għodda tinħeles wara l-ikklampjar, it-tisħin tal-magħżel, u l-istorbju fil-kaxxa tal-magħżel.
(B) Miżuri preventivi
(A) Manifestazzjonijiet ta' falliment
Minħabba l-użu ta' muturi li jirregolaw il-veloċità, l-istruttura tal-kaxxa tal-magħżel tal-għodod tal-magni CNC hija relattivament sempliċi. Il-partijiet ewlenin li huma suxxettibbli għall-ħsara huma l-mekkaniżmu awtomatiku tal-ikklampjar tal-għodda u l-apparat awtomatiku tar-regolazzjoni tal-veloċità ġewwa l-magħżel. Fenomeni komuni ta' ħsara jinkludu l-inkapaċità li l-għodda tinħeles wara l-ikklampjar, it-tisħin tal-magħżel, u l-istorbju fil-kaxxa tal-magħżel.
(B) Miżuri preventivi
- Immaniġġjar tal-ħsara fil-klampjar tal-għodda
Meta l-għodda ma tkunx tista' tiġi rilaxxata wara l-ikklampjar, ikkunsidra li taġġusta l-pressjoni taċ-ċilindru idrawliku tar-rilaxx tal-għodda u l-apparat tas-swiċċ tal-puplesija. Fl-istess ħin, il-ġewż fuq ir-rebbiegħa tad-diska jista' wkoll jiġi aġġustat biex jitnaqqas l-ammont ta' kompressjoni tar-rebbiegħa biex jiġi żgurat li l-għodda tkun tista' tiġi rilaxxata b'mod normali. - Immaniġġjar tat-tisħin tal-magħżel
Għal problemi ta' tisħin tal-magħżel, l-ewwel naddaf il-kaxxa tal-magħżel biex tiżgura li tkun nadifa. Imbagħad, iċċekkja u aġġusta l-ammont ta' żejt lubrikanti biex tiżgura li l-magħżel jista' jiġi llubrikat kompletament waqt it-tħaddim. Jekk il-problema tat-tisħin tippersisti, jista' jkun hemm bżonn li l-bearing tal-magħżel jiġi mibdul biex jiġi eliminat il-fenomenu tat-tisħin ikkawżat mill-użu tal-bearing. - Immaniġġjar tal-istorbju tal-kaxxa tal-magħżel
Meta jkun hemm ħoss fil-kaxxa tal-magħżel, iċċekkja l-kundizzjoni tal-gerijiet ġewwa l-kaxxa tal-magħżel. Jekk il-gerijiet ikunu milbusa jew bil-ħsara serjament, għandhom jissewwew jew jinbidlu fil-ħin biex jitnaqqas il-ħoss. Fl-istess ħin, wettaq manutenzjoni regolari fuq il-kaxxa tal-magħżel, iċċekkja l-kundizzjoni tat-twaħħil ta' kull parti, u evita l-ħoss ikkawżat minn laxkar.
II. Prevenzjoni ta' ħsarat fil-katina tas-sewqan tal-għalf tal-għodod tal-magni CNC
(A) Manifestazzjonijiet ta' falliment
Fis-sistema tas-sewqan tal-għalf tal-għodod tal-magni CNC, komponenti bħal pari ta' viti tal-ballun, pari ta' ġewż tal-viti idrostatiċi, gwidi tar-rolling, gwidi idrostatiċi, u gwidi tal-plastik jintużaw ħafna. Meta sseħħ ħsara fil-katina tas-sewqan tal-għalf, dan jidher prinċipalment bħala tnaqqis fil-kwalità tal-moviment, bħal partijiet mekkaniċi li ma jiċċaqalqux għall-pożizzjoni speċifikata, interruzzjoni tal-operazzjoni, tnaqqis fil-preċiżjoni tal-pożizzjonament, żieda fit-tneħħija inversa, tkaxkir, u żieda fil-ħoss tal-berings (wara ħabta).
(B) Miżuri preventivi
(A) Manifestazzjonijiet ta' falliment
Fis-sistema tas-sewqan tal-għalf tal-għodod tal-magni CNC, komponenti bħal pari ta' viti tal-ballun, pari ta' ġewż tal-viti idrostatiċi, gwidi tar-rolling, gwidi idrostatiċi, u gwidi tal-plastik jintużaw ħafna. Meta sseħħ ħsara fil-katina tas-sewqan tal-għalf, dan jidher prinċipalment bħala tnaqqis fil-kwalità tal-moviment, bħal partijiet mekkaniċi li ma jiċċaqalqux għall-pożizzjoni speċifikata, interruzzjoni tal-operazzjoni, tnaqqis fil-preċiżjoni tal-pożizzjonament, żieda fit-tneħħija inversa, tkaxkir, u żieda fil-ħoss tal-berings (wara ħabta).
(B) Miżuri preventivi
- Titjib tal-preċiżjoni tat-trażmissjoni
(1) Aġġusta l-preload ta' kull par ta' moviment biex telimina l-ispazju ħieles tat-trażmissjoni. Billi taġġusta l-preload ta' pari ta' moviment bħal pari ta' ġewż bil-kamin u sliders ta' gwida, l-ispazju ħieles jista' jitnaqqas u l-preċiżjoni tat-trażmissjoni tista' titjieb.
(2) Issettja gerijiet ta' tnaqqis fil-katina tat-trażmissjoni biex tqassar it-tul tal-katina tat-trażmissjoni. Dan jista' jnaqqas l-akkumulazzjoni ta' żbalji u jtejjeb il-preċiżjoni tat-trażmissjoni.
(3) Aġġusta l-konnessjonijiet laxki biex tiżgura li l-partijiet kollha jkunu konnessi sew. Iċċekkja regolarment il-konnetturi fil-katina tat-trażmissjoni, bħal couplings u konnessjonijiet ewlenin, biex tevita li t-tnaqqis tal-konnessjoni jaffettwa l-preċiżjoni tat-trażmissjoni. - Titjib fl-ebusija tat-trażmissjoni
(1) Aġġusta l-preload tal-pari tal-ġewż tal-viti u l-komponenti ta' appoġġ. Aġġustament raġonevoli tal-preload jista' jżid ir-riġidità tal-viti, inaqqas id-deformazzjoni, u jtejjeb l-ebusija tat-trażmissjoni.
(2) Agħżel id-daqs tal-vit innifsu b'mod raġonevoli. Skont ir-rekwiżiti tat-tagħbija u l-preċiżjoni tal-għodda tal-magna, agħżel viti b'dijametru u pitch xierqa biex ittejjeb l-ebusija tat-trażmissjoni. - Titjib tal-preċiżjoni tal-moviment
Bil-premessa li tissodisfa s-saħħa u l-ebusija tal-komponenti, naqqas il-massa tal-partijiet li jiċċaqalqu kemm jista' jkun. Naqqas id-dijametru u l-massa tal-partijiet li jduru biex tnaqqas l-inerzja tal-partijiet li jiċċaqalqu u ttejjeb il-preċiżjoni tal-moviment. Pereżempju, uża mejda tax-xogħol u karretti b'disinji ħfief. - Gwida għall-manutenzjoni
(1) Il-gwidi tar-roti huma relattivament sensittivi għall-ħmieġ u jrid ikollhom apparat protettiv tajjeb biex jipprevjeni t-trab, iċ-ċana u impuritajiet oħra milli jidħlu fil-gwida u jaffettwaw il-prestazzjoni tagħha.
(2) L-għażla tat-tagħbija minn qabel tal-gwidi tar-rotazzjoni għandha tkun xierqa. Tagħbija minn qabel eċċessiva se żżid b'mod sinifikanti l-forza tat-trazzjoni, iżżid it-tagħbija tal-mutur, u taffettwa l-preċiżjoni tal-moviment.
(3) Il-gwidi idrostatiċi għandu jkollhom sett ta' sistemi ta' provvista taż-żejt b'effetti ta' filtrazzjoni tajbin biex jiżguraw il-formazzjoni ta' film taż-żejt stabbli fuq il-wiċċ tal-gwida u jtejbu l-kapaċità tal-ġarr u l-preċiżjoni tal-moviment tal-gwida.
III. Prevenzjoni ta' ħsarat fil-bdil awtomatiku tal-għodda tal-għodod tal-magni CNC
(A) Manifestazzjonijiet ta' falliment
Il-ħsarat tal-bidla awtomatika tal-għodda jidhru prinċipalment f'ħsarat fil-moviment tal-magażin tal-għodda, żbalji eċċessivi fil-pożizzjonament, twaħħil instabbli tal-mankijiet tal-għodda mill-manipulatur, u żbalji kbar fil-moviment tal-manipulatur. F'każijiet severi, l-azzjoni tal-bidla tal-għodda tista' tkun imblukkata u l-għodda tal-magna tkun imġiegħla tieqaf taħdem.
(B) Miżuri preventivi
(A) Manifestazzjonijiet ta' falliment
Il-ħsarat tal-bidla awtomatika tal-għodda jidhru prinċipalment f'ħsarat fil-moviment tal-magażin tal-għodda, żbalji eċċessivi fil-pożizzjonament, twaħħil instabbli tal-mankijiet tal-għodda mill-manipulatur, u żbalji kbar fil-moviment tal-manipulatur. F'każijiet severi, l-azzjoni tal-bidla tal-għodda tista' tkun imblukkata u l-għodda tal-magna tkun imġiegħla tieqaf taħdem.
(B) Miżuri preventivi
- Immaniġġjar ta' ħsara fil-moviment tal-magażin tal-għodda
(1) Jekk il-magażin tal-għodda ma jistax idur minħabba raġunijiet mekkaniċi bħal akkoppjar maħlul li jgħaqqad ix-xaft tal-mutur u x-xaft tad-dudu jew konnessjonijiet mekkaniċi ssikkati żżejjed, il-viti fuq l-akkoppjar iridu jiġu ssikkati biex tiġi żgurata konnessjoni soda.
(2) Jekk il-magażin tal-għodda ma jdurx, dan jista' jkun ikkawżat minn ħsara fir-rotazzjoni tal-mutur jew żball fit-trażmissjoni. Iċċekkja l-istat tat-tħaddim tal-mutur, bħall-vultaġġ, il-kurrent u l-veloċità, biex tara jekk humiex normali. Fl-istess ħin, iċċekkja l-kundizzjoni tal-użu tal-komponenti tat-trażmissjoni bħal gerijiet u ktajjen, u ibdel il-komponenti li jkunu milbusa ħafna fil-ħin.
(3) Jekk il-kmiem tal-għodda ma jistax jikklampja l-għodda, aġġusta l-kamin tal-aġġustament fuq il-kmiem tal-għodda, ikkompressa r-rebbiegħa, u ssikka l-labra tal-ikklampjar. Kun żgur li l-għodda tkun installata sew fil-kmiem tal-għodda u ma taqax waqt il-proċess tal-bdil tal-għodda.
(4) Meta l-kmiem tal-għodda ma jkunx fil-pożizzjoni korretta 'l fuq jew 'l isfel, iċċekkja l-pożizzjoni tal-furketta jew l-installazzjoni u l-aġġustament tas-swiċċ tal-limitu. Kun żgur li l-furketta tista' timbotta b'mod preċiż il-kmiem tal-għodda biex tiċċaqlaq 'il fuq u 'l isfel, u li s-swiċċ tal-limitu jista' jinduna b'mod preċiż il-pożizzjoni tal-kmiem tal-għodda. - Immaniġġjar tal-ħsara fil-manipulatur tal-bidla tal-għodda
(1) Jekk l-għodda ma tkunx imwaħħla sew u taqa', aġġusta r-rebbiegħa tal-klampi tal-ikklampjar biex iżżid il-pressjoni tagħha jew ibdel il-labra tal-ikklampjar tal-manipulatur. Kun żgur li l-manipulatur jista' jżomm l-għodda sew u jipprevjeniha milli taqa' waqt il-proċess tal-bdil tal-għodda.
(2) Jekk l-għodda ma tistax tinħall wara li tkun ġiet imwaħħla, aġġusta l-ġewż wara r-rebbiegħa tar-rilaxx biex tiżgura li t-tagħbija massima ma taqbiżx il-valur nominali. Evita li l-għodda ma tkunx tista' tinħall minħabba pressjoni eċċessiva tar-rebbiegħa.
(3) Jekk l-għodda taqa' waqt il-bdil tal-għodda, dan jista' jkun ikkawżat mill-kaxxa tal-magħżel li ma tirritornax fil-punt tal-bdil tal-għodda jew mill-punt tal-bdil tal-għodda li jiċċaqlaq. Erġa' ħaddem il-kaxxa tal-magħżel biex tirritorna fil-pożizzjoni tal-bdil tal-għodda u rrisettja l-punt tal-bdil tal-għodda biex tiżgura l-eżattezza tal-proċess tal-bdil tal-għodda.
IV. Prevenzjoni ta' ħsarat fis-swiċċijiet tal-puplesija għal kull pożizzjoni tal-moviment tal-assi tal-għodod tal-magni CNC
(A) Manifestazzjonijiet ta' falliment
Fuq l-għodod tal-magni CNC, sabiex tiġi żgurata l-affidabbiltà tax-xogħol awtomatizzat, jintuża numru kbir ta' swiċċijiet tal-puplesija biex jinstabu l-pożizzjonijiet tal-moviment. Wara tħaddim fit-tul, il-karatteristiċi tal-moviment tal-partijiet li jiċċaqalqu jinbidlu, u l-affidabbiltà tal-apparati tal-ippressar tas-swiċċijiet tal-puplesija u l-karatteristiċi tal-kwalità tas-swiċċijiet tal-puplesija nfushom se jkollhom impatt akbar fuq il-prestazzjoni ġenerali tal-għodda tal-magna.
(B) Miżuri preventivi
Iċċekkja u ibdel is-swiċċijiet tal-puplesija fil-ħin. Iċċekkja regolarment l-istat tax-xogħol tas-swiċċijiet tal-puplesija, bħal jekk jistgħux jiskopru b'mod preċiż il-pożizzjoni tal-partijiet li jiċċaqalqu, u jekk hemmx problemi bħal laxkezza jew ħsara. Jekk swiċċ tal-puplesija jfalli, għandu jiġi sostitwit fil-ħin biex jiġi eliminat l-impatt ta' swiċċijiet bħal dawn fuq l-għodda tal-magna. Fl-istess ħin, meta tinstalla swiċċijiet tal-puplesija, kun żgur li l-pożizzjonijiet tal-installazzjoni tagħhom huma preċiżi u sodi biex tevita ħsarat ikkawżati minn installazzjoni mhux xierqa.
(A) Manifestazzjonijiet ta' falliment
Fuq l-għodod tal-magni CNC, sabiex tiġi żgurata l-affidabbiltà tax-xogħol awtomatizzat, jintuża numru kbir ta' swiċċijiet tal-puplesija biex jinstabu l-pożizzjonijiet tal-moviment. Wara tħaddim fit-tul, il-karatteristiċi tal-moviment tal-partijiet li jiċċaqalqu jinbidlu, u l-affidabbiltà tal-apparati tal-ippressar tas-swiċċijiet tal-puplesija u l-karatteristiċi tal-kwalità tas-swiċċijiet tal-puplesija nfushom se jkollhom impatt akbar fuq il-prestazzjoni ġenerali tal-għodda tal-magna.
(B) Miżuri preventivi
Iċċekkja u ibdel is-swiċċijiet tal-puplesija fil-ħin. Iċċekkja regolarment l-istat tax-xogħol tas-swiċċijiet tal-puplesija, bħal jekk jistgħux jiskopru b'mod preċiż il-pożizzjoni tal-partijiet li jiċċaqalqu, u jekk hemmx problemi bħal laxkezza jew ħsara. Jekk swiċċ tal-puplesija jfalli, għandu jiġi sostitwit fil-ħin biex jiġi eliminat l-impatt ta' swiċċijiet bħal dawn fuq l-għodda tal-magna. Fl-istess ħin, meta tinstalla swiċċijiet tal-puplesija, kun żgur li l-pożizzjonijiet tal-installazzjoni tagħhom huma preċiżi u sodi biex tevita ħsarat ikkawżati minn installazzjoni mhux xierqa.
V. Prevenzjoni ta' ħsarat fl-apparati awżiljarji ta' appoġġ tal-għodod tal-magni CNC
(A) Sistema idrawlika
(A) Sistema idrawlika
- Manifestazzjonijiet ta' falliment
Pompi varjabbli għandhom jintużaw għal pompi idrawliċi biex inaqqsu t-tisħin tas-sistema idrawlika. Il-filtru installat fit-tank tal-fjuwil għandu jitnaddaf regolarment bil-gażolina jew vibrazzjoni ultrasonika. Ħsarat komuni huma prinċipalment xedd u kedd tal-korp tal-pompa, xquq, u ħsara mekkanika. - Miżuri preventivi
(1) Naddaf il-filtru regolarment biex tiżgura l-indafa taż-żejt idrawliku. Evita li l-impuritajiet jidħlu fis-sistema idrawlika u jagħmlu ħsara lill-komponenti idrawliċi.
(2) Għal ħsarat bħal xedd u kedd tal-korp tal-pompa, xquq, u ħsara mekkanika, ġeneralment, huma meħtieġa tiswijiet kbar jew sostituzzjoni ta' partijiet. Fl-użu ta' kuljum, oqgħod attent għall-manutenzjoni tas-sistema idrawlika u evita tħaddim ta' tagħbija żejda u tagħbijiet ta' impatt biex testendi l-ħajja tas-servizz tal-pompa idrawlika.
(B) Sistema pnewmatika - Manifestazzjonijiet ta' falliment
Fis-sistema pnewmatika użata għall-ikklampjar tal-għodda jew tal-biċċa tax-xogħol, is-swiċċ tal-bieb tas-sigurtà, u n-nfiħ taċ-ċippa fit-toqba konika tal-magħżel, is-separatur tal-ilma u l-filtru tal-arja għandhom jitbattlu regolarment u jitnaddfu regolarment biex tiġi żgurata s-sensittività tal-partijiet li jiċċaqalqu fil-komponenti pnewmatiċi. Il-ħsara fil-qalba tal-valv, it-tnixxija tal-arja, il-ħsara fil-komponenti pnewmatiċi, u l-falliment tal-azzjoni huma kollha kkawżati minn lubrikazzjoni ħażina. Għalhekk, is-separatur taċ-ċpar taż-żejt għandu jitnaddaf regolarment. Barra minn hekk, l-issikkar tas-sistema pnewmatika għandu jiġi ċċekkjat regolarment. - Miżuri preventivi
(1) Ixxotta l-ilma u naddaf is-separatur tal-ilma u l-filtru tal-arja regolarment biex tiżgura li l-arja li tidħol fis-sistema pnewmatika tkun niexfa u nadifa. Evita li l-umdità u l-impuritajiet jidħlu fil-komponenti pnewmatiċi u jaffettwaw il-prestazzjoni tagħhom.
(2) Naddaf is-separatur taċ-ċpar taż-żejt regolarment biex tiżgura lubrikazzjoni tajba tal-komponenti pnewmatiċi. Agħżel żejt lubrikanti xieraq u wettaq lubrikazzjoni u tindif f'intervalli regolari.
(3) Iċċekkja regolarment l-issikkar tas-sistema pnewmatika u skopri u ttratta l-problemi ta' tnixxija tal-arja fil-ħin. Iċċekkja l-konnessjonijiet tal-pajpijiet, is-siġilli, il-valvijiet u partijiet oħra biex tiżgura ssikkar tajjeb tas-sistema pnewmatika.
(Ċ) Sistema ta' lubrikazzjoni - Manifestazzjonijiet ta' falliment
Tinkludi l-lubrikazzjoni tal-gwidi tal-għodod tal-magni, gerijiet tat-trażmissjoni, viti tal-ballun, kaxxi tal-magħżel, eċċ. Il-filtru ġewwa l-pompa tal-lubrikazzjoni jeħtieġ li jitnaddaf u jinbidel regolarment, ġeneralment darba fis-sena. - Miżuri preventivi
(1) Naddaf u ibdel il-filtru ġewwa l-pompa tal-lubrikazzjoni regolarment biex tiżgura l-indafa taż-żejt lubrikanti. Evita li l-impuritajiet jidħlu fis-sistema tal-lubrikazzjoni u jagħmlu ħsara lill-komponenti tal-lubrikazzjoni.
(2) Skont il-manwal tat-tħaddim tal-għodda tal-magna, wettaq regolarment żejt u manutenzjoni fuq kull parti tal-lubrikazzjoni. Agħżel żejt lubrikanti xieraq u aġġusta l-ammont ta' żejt u l-ħin taż-żejt skont ir-rekwiżiti tal-partijiet differenti.
(D) Sistema tat-tkessiħ - Manifestazzjonijiet ta' falliment
Għandu rwol fit-tkessiħ tal-għodda u l-biċċiet tax-xogħol u fit-tneħħija taċ-ċipep. Iż-żennuna tal-likwidu li jkessaħ għandha titnaddaf regolarment. - Miżuri preventivi
(1) Naddaf iż-żennuna tal-likwidu li jkessaħ regolarment biex tiżgura li l-likwidu li jkessaħ ikun jista' jiġi sprejjat b'mod uniformi fuq l-għodda u l-biċċiet tax-xogħol, u b'hekk ikollu rwol tajjeb fit-tkessiħ u t-tneħħija taċ-ċippa.
(2) Iċċekkja l-konċentrazzjoni u r-rata tal-fluss tal-likwidu li jkessaħ u aġġustaha skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar. Kun żgur li l-prestazzjoni tal-likwidu li jkessaħ tissodisfa l-ħtiġijiet tal-ipproċessar.
(E) Apparat għat-tneħħija taċ-ċippa - Manifestazzjonijiet ta' falliment
L-apparat għat-tneħħija taċ-ċippa huwa aċċessorju b'funzjonijiet indipendenti, prinċipalment biex jiżgura l-progress bla xkiel tat-tqattigħ awtomatiku u jnaqqas il-ġenerazzjoni tas-sħana tal-għodod tal-magni CNC. Għalhekk, l-apparat għat-tneħħija taċ-ċippa għandu jkun kapaċi jneħħi ċ-ċippa awtomatikament fil-ħin, u l-pożizzjoni tal-installazzjoni tiegħu ġeneralment għandha tkun kemm jista' jkun qrib iż-żona tat-tqattigħ tal-għodda. - Miżuri preventivi
(1) Iċċekkja regolarment l-istat ta' ħidma tal-apparat għat-tneħħija taċ-ċipep biex tiżgura li jista' jneħħi ċ-ċipep awtomatikament u fil-ħin. Naddaf iċ-ċipep ġewwa l-apparat għat-tneħħija taċ-ċipep biex tevita l-imblukkar.
(2) Aġġusta b'mod raġonevoli l-pożizzjoni tal-installazzjoni tal-apparat għat-tneħħija taċ-ċippa biex tagħmilha kemm jista' jkun qrib iż-żona tat-tqattigħ tal-għodda biex ittejjeb l-effiċjenza tat-tneħħija taċ-ċippa. Fl-istess ħin, kun żgur li l-apparat għat-tneħħija taċ-ċippa jkun installat sew u ma jitħawwadx jew jiċċaqlaqx waqt il-proċess tal-ipproċessar.
VI. Konklużjoni
L-għodod tal-magni CNC huma tagħmir tal-ipproċessar awtomatizzat b'kontroll tal-kompjuter u integrazzjoni tal-mekatronika. L-użu tagħhom huwa proġett ta' applikazzjoni teknika. Il-prevenzjoni korretta u l-manutenzjoni effettiva huma l-garanziji bażiċi għat-titjib tal-effiċjenza tal-użu tal-għodod tal-magni CNC. Għal ħsarat mekkaniċi komuni, għalkemm iseħħu rarament, m'għandhomx jiġu injorati. Il-manifatturi tal-għodod tal-magni CNC għandhom janalizzaw u jiġġudikaw b'mod komprensiv il-kawżi ewlenin tal-ħsarat, jieħdu miżuri preventivi effettivi, u jqassru l-ħin ta' waqfien minħabba ħsarat kemm jista' jkun biex jiffaċilitaw il-prestazzjoni effiċjenti tal-għodod tal-magni CNC.
Fil-produzzjoni attwali, il-manifatturi għandhom ukoll isaħħu t-taħriġ tal-operaturi biex itejbu l-ħiliet operattivi u l-għarfien tagħhom dwar il-manutenzjoni. L-operaturi għandhom joperaw f'konformità stretta mal-proċeduri operattivi, iwettqu manutenzjoni regolari fuq l-għodod tal-magni, u jiskopru u jimmaniġġjaw fil-ħin il-perikli potenzjali ta' ħsara. Fl-istess ħin, il-manifatturi għandhom jistabbilixxu sistema perfetta ta' servizz ta' wara l-bejgħ, jirrispondu għall-ħtiġijiet tal-klijenti fil-ħin, u jipprovdu appoġġ tekniku professjonali u servizzi ta' manutenzjoni. B'dan il-mod biss jista' jiġi żgurat it-tħaddim stabbli tal-għodod tal-magni CNC, jittejbu l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott, u jsiru kontribuzzjonijiet għall-iżvilupp tal-manifattura moderna.
L-għodod tal-magni CNC huma tagħmir tal-ipproċessar awtomatizzat b'kontroll tal-kompjuter u integrazzjoni tal-mekatronika. L-użu tagħhom huwa proġett ta' applikazzjoni teknika. Il-prevenzjoni korretta u l-manutenzjoni effettiva huma l-garanziji bażiċi għat-titjib tal-effiċjenza tal-użu tal-għodod tal-magni CNC. Għal ħsarat mekkaniċi komuni, għalkemm iseħħu rarament, m'għandhomx jiġu injorati. Il-manifatturi tal-għodod tal-magni CNC għandhom janalizzaw u jiġġudikaw b'mod komprensiv il-kawżi ewlenin tal-ħsarat, jieħdu miżuri preventivi effettivi, u jqassru l-ħin ta' waqfien minħabba ħsarat kemm jista' jkun biex jiffaċilitaw il-prestazzjoni effiċjenti tal-għodod tal-magni CNC.
Fil-produzzjoni attwali, il-manifatturi għandhom ukoll isaħħu t-taħriġ tal-operaturi biex itejbu l-ħiliet operattivi u l-għarfien tagħhom dwar il-manutenzjoni. L-operaturi għandhom joperaw f'konformità stretta mal-proċeduri operattivi, iwettqu manutenzjoni regolari fuq l-għodod tal-magni, u jiskopru u jimmaniġġjaw fil-ħin il-perikli potenzjali ta' ħsara. Fl-istess ħin, il-manifatturi għandhom jistabbilixxu sistema perfetta ta' servizz ta' wara l-bejgħ, jirrispondu għall-ħtiġijiet tal-klijenti fil-ħin, u jipprovdu appoġġ tekniku professjonali u servizzi ta' manutenzjoni. B'dan il-mod biss jista' jiġi żgurat it-tħaddim stabbli tal-għodod tal-magni CNC, jittejbu l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott, u jsiru kontribuzzjonijiet għall-iżvilupp tal-manifattura moderna.