Aħbarijiet - Prinċipju ta' Ħidma tal-Għodda tal-Magħżel – Ħoll u Ikklampjar f'Ċentri tal-Magni CNC

Prinċipju ta' Ħidma tal-Għodda tal-Magħżel – Ħoll u Ikklampjar f'Ċentri tal-Magni CNC

Astratt: Dan id-dokument jelabora fid-dettall dwar l-istruttura bażika u l-prinċipju tax-xogħol tal-mekkaniżmu li jħoll u jgħaqqad l-għodda tal-magħżel fiċ-ċentri tal-magni CNC, inkluża l-kompożizzjoni ta' diversi komponenti, il-proċess tax-xogħol, u l-parametri ewlenin. Għandu l-għan li janalizza fil-fond il-mekkaniżmu intern ta' din il-funzjoni kruċjali, jipprovdi referenzi teoretiċi għall-persunal tekniku rilevanti, jgħinhom jifhmu u jżommu aħjar is-sistema tal-magħżel taċ-ċentri tal-magni CNC, u jiżgura l-effiċjenza għolja u l-preċiżjoni tal-proċess tal-magni.

I. Introduzzjoni

Il-funzjoni tal-ħoll u l-ikklampjar tal-għodda tal-magħżel fiċ-ċentri tal-magni hija bażi importanti għaċ-ċentri tal-magni CNC biex jiksbu magni awtomatizzati. Għalkemm hemm ċerti differenzi fl-istruttura u l-prinċipju tax-xogħol tagħha fost mudelli differenti, il-qafas bażiku huwa simili. Riċerka fil-fond dwar il-prinċipju tax-xogħol tagħha hija ta' sinifikat kbir għat-titjib tal-prestazzjoni taċ-ċentri tal-magni, l-iżgurar tal-kwalità tal-magni, u l-ottimizzazzjoni tal-manutenzjoni tat-tagħmir.

II. Struttura Bażika

Il-mekkaniżmu li jħoll u jgħaqqad l-għodda tal-magħżel fiċ-ċentri tal-magni CNC jikkonsisti prinċipalment mill-komponenti li ġejjin:

Stud tal-Ġbid: Installat fid-denb tax-xkub koniku tal-għodda, huwa komponent ewlieni li jgħaqqad il-virga tal-ġbid biex tissikka l-għodda. Jikkoopera mal-blalen tal-azzar fir-ras tal-virga tal-ġbid biex jikseb il-pożizzjonament u l-ikklampjar tal-għodda.
Virga tal-Ġbid: Permezz tal-interazzjoni mal-virga tal-ġbid permezz ta' blalen tal-azzar, din tittrażmetti forzi ta' tensjoni u ta' spinta biex twettaq l-azzjonijiet ta' kklampjar u ħoll tal-għodda. Il-moviment tagħha huwa kkontrollat mill-pistun u l-molol.
Taljola: Normalment isservi bħala komponent intermedju għat-trażmissjoni tal-qawwa, fil-mekkaniżmu li jħoll u jgħaqqad l-għodda tal-magħżel, tista' tkun involuta fil-konnessjonijiet tat-trażmissjoni li jmexxu l-moviment ta' komponenti relatati. Pereżempju, tista' tkun imqabbda mas-sistema idrawlika jew apparati oħra tas-sewqan biex issuq il-moviment ta' komponenti bħall-pistun.
Rebbiegħa Belleville: Magħmula minn diversi pari ta' weraq tar-rebbiegħa, hija komponent ewlieni għall-ġenerazzjoni tal-forza tat-tensjoni tal-għodda. Il-forza elastika qawwija tagħha tista' tiżgura li l-għodda tkun imwaħħla b'mod stabbli fit-toqba konika tal-magħżel matul il-proċess tal-magni, u tiggarantixxi l-eżattezza tal-magni.
Skorfina tas-Serratura: Użata biex tiffissa komponenti bħar-rebbiegħa Belleville biex tevita li jinħallu waqt il-proċess tax-xogħol u tiżgura l-istabbiltà u l-affidabbiltà tal-mekkaniżmu kollu li jinħall u jiġi kklampjat l-għodda.
Xinga ta' Aġġustament: Billi titħan ix-xinga ta' aġġustament, l-istat ta' kuntatt bejn il-virga tal-ġbid u l-istud tal-ġbid fit-tmiem tal-puplesija tal-pistun jista' jiġi kkontrollat b'mod preċiż, u jiżgura li l-għodda tinħall u tissikka bla xkiel. Din għandha rwol kruċjali fl-aġġustament preċiż tal-mekkaniżmu kollu li jinħall u jiġi kklampjat l-għodda.
Mola tal-Kolja: Għandha rwol fil-proċess li bih l-għodda tinħall u tgħin fil-moviment tal-pistun. Pereżempju, meta l-pistun jiċċaqlaq 'l isfel biex jimbotta l-virga tal-ġbid biex tinħall l-għodda, il-mola tal-kolja tipprovdi ċerta forza elastika biex tiżgura l-intoppi u l-affidabbiltà tal-azzjoni.
Pistun: Huwa l-komponent li jagħti l-qawwa fil-mekkaniżmu li jħoll u jikklampja l-għodda. Immexxi minn pressjoni idrawlika, jiċċaqlaq 'il fuq u 'l isfel, u mbagħad isuq il-virga tal-ġbid biex iwettaq l-azzjonijiet ta' kklampjar u ħoll tal-għodda. Il-kontroll preċiż tal-puplesija u l-ispinta tiegħu huwa kruċjali għall-proċess kollu li jħoll u jikklampja l-għodda.
Swiċċijiet tal-Limitu 9 u 10: Dawn jintużaw rispettivament biex jibagħtu sinjali għall-ikklampjar u l-ħoll tal-għodda. Dawn is-sinjali jintbagħtu lura lis-sistema CNC sabiex is-sistema tkun tista' tikkontrolla b'mod preċiż il-proċess tal-magni, tiżgura l-progress ikkoordinat ta' kull proċess, u tevita inċidenti tal-magni kkawżati minn ġudizzju ħażin tal-istat tal-ikklampjar tal-għodda.
Taljola: Simili għall-taljola msemmija fil-punt 3 hawn fuq, tipparteċipa fis-sistema ta' trasmissjoni flimkien biex tiżgura t-trasmissjoni stabbli tal-qawwa u tippermetti li l-komponenti kollha tal-mekkaniżmu li jħoll u jgħaqqad l-għodda jaħdmu flimkien skont il-programm predeterminat.
Għatu tat-Tarf: Għandu r-rwol li jipproteġi u jissiġilla l-istruttura interna tal-magħżel, jipprevjeni impuritajiet bħat-trab u ċ-ċipep milli jidħlu fl-intern tal-magħżel u jaffettwaw it-tħaddim normali tal-mekkaniżmu li jħoll u jgħaqqad l-għodda. Fl-istess ħin, jipprovdi wkoll ambjent tax-xogħol relattivament stabbli għall-komponenti interni.
Viti ta' Aġġustament: Tista' tintuża biex tagħmel aġġustamenti fini għall-pożizzjonijiet jew l-ispazji ta' xi komponenti biex tottimizza aktar il-prestazzjoni tal-mekkaniżmu li jinħall u jiġi kklampjat l-għodda u tiżgura li jżomm stat ta' ħidma ta' preċiżjoni għolja waqt użu fit-tul.

III. Prinċipju ta' Ħidma

(I) Proċess ta' Ikklampjar tal-Għodda

Meta ċ-ċentru tal-magni jkun fl-istat normali tal-magni, ma jkun hemm l-ebda pressjoni taż-żejt idrawliku fit-tarf ta' fuq tal-pistun 8. F'dan il-ħin, il-molla spirali 7 tkun fi stat estiż b'mod naturali, u l-forza elastika tagħha ġġiegħel lill-pistun 8 jiċċaqlaq 'il fuq għal pożizzjoni speċifika. Sadanittant, il-molla Belleville 4 għandha wkoll rwol. Minħabba l-karatteristiċi elastiċi tagħha stess, il-molla Belleville 4 timbotta l-virga tal-ġbid 2 biex tiċċaqlaq 'il fuq, sabiex l-4 blalen tal-azzar fir-ras tal-virga tal-ġbid 2 jidħlu fil-kanal annulari fid-denb tal-istud tal-ġbid 1 tax-zokk tal-għodda. Bl-inkorporazzjoni tal-blalen tal-azzar, il-forza tat-tensjoni tal-molla Belleville 4 tiġi trażmessa lill-istud tal-ġbid 1 permezz tal-virga tal-ġbid 2 u l-blalen tal-azzar, u b'hekk iżżomm sew ix-zokk tal-għodda u tirrealizza l-pożizzjonament preċiż u l-ikklampjar sod tal-għodda fit-toqba konika tal-magħżel. Dan il-metodu ta' kklampjar juża l-enerġija potenzjali elastika qawwija tar-rebbiegħa Belleville u jista' jipprovdi forza ta' tensjoni suffiċjenti biex jiżgura li l-għodda ma tinħallx taħt l-azzjoni ta' rotazzjoni b'veloċità għolja u forzi tat-tqattigħ, u jiggarantixxi l-preċiżjoni u l-istabbiltà tal-magni.

(II) Proċess ta' Ħoll tal-Għodda

Meta jkun meħtieġ li tinbidel l-għodda, is-sistema idrawlika tiġi attivata, u ż-żejt idrawliku jidħol fit-tarf t'isfel tal-pistun 8, u jiġġenera spinta 'l fuq. Taħt l-azzjoni tal-ispinta idrawlika, il-pistun 8 jegħleb il-forza elastika tar-rebbiegħa 7 u jibda jiċċaqlaq 'l isfel. Il-moviment 'l isfel tal-pistun 8 jimbotta l-virga tal-ġbid 2 biex tiċċaqlaq 'l isfel b'mod sinkroniku. Hekk kif il-virga tal-ġbid 2 tiċċaqlaq 'l isfel, il-blalen tal-azzar jinħallu mill-kanal annulari fid-denb tal-istud tal-ġbid 1 tax-xkub tal-għodda u jidħlu fil-kanal annulari fil-parti ta' fuq tat-toqba konika ta' wara tal-magħżel. F'dan il-ħin, il-blalen tal-azzar ma jibqgħux ikollhom effett ta' trażżin fuq l-istud tal-ġbid 1, u l-għodda tinħall. Meta l-manipulatur jiġbed iz-xkub tal-għodda 'l barra mill-magħżel, arja kkompressata toħroġ mit-toqob ċentrali tal-pistun u l-virga tal-ġbid biex tnaddaf impuritajiet bħal laqx u trab fit-toqba konika tal-magħżel, u tħejji għall-installazzjoni tal-għodda li jmiss.

(III) Ir-Rwol tas-Swiċċijiet tal-Limitu

Is-swiċċijiet tal-limitu 9 u 10 għandhom rwol kruċjali fir-rispons tas-sinjal matul il-proċess kollu tat-tneħħija u l-ikklampjar tal-għodda. Meta l-għodda tkun imwaħħla f'postha, il-bidla fil-pożizzjoni tal-komponenti rilevanti tattiva s-swiċċ tal-limitu 9, u s-swiċċ tal-limitu 9 jibgħat immedjatament sinjal ta' kklampjar tal-għodda lis-sistema CNC. Wara li tirċievi dan is-sinjal, is-sistema CNC tikkonferma li l-għodda tinsab fi stat ta' kklampjar stabbli u mbagħad tista' tibda operazzjonijiet ta' mmaxinjar sussegwenti, bħar-rotazzjoni tal-magħżel u l-għalf tal-għodda. Bl-istess mod, meta l-azzjoni ta' tneħħija tal-għodda tkun tlestiet, is-swiċċ tal-limitu 10 jiġi attivat, u jibgħat sinjal ta' tneħħija tal-għodda lis-sistema CNC. F'dan il-ħin, is-sistema CNC tista' tikkontrolla l-manipulatur biex iwettaq l-operazzjoni ta' tibdil tal-għodda biex tiżgura l-awtomazzjoni u l-preċiżjoni tal-proċess kollu tat-tibdil tal-għodda.

(IV) Parametri Ewlenin u Punti tad-Disinn

Forza tat-Tensjoni: Iċ-ċentru tal-magni CNC juża total ta' 34 par (68 biċċa) ta' molol Belleville, li jistgħu jiġġeneraw forza qawwija tat-tensjoni. Taħt ċirkostanzi normali, il-forza tat-tensjoni għall-issikkar tal-għodda hija ta' 10 kN, u tista' tilħaq massimu ta' 13 kN. Disinn ta' forza tat-tensjoni bħal dan huwa biżżejjed biex ilaħħaq ma' diversi forzi tat-tqattigħ u forzi ċentrifugali li jaġixxu fuq l-għodda matul il-proċess tal-magni, u jiżgura l-iffissar stabbli tal-għodda fit-toqba konika tal-magħżel, jipprevjeni li l-għodda tiċċaqlaq jew taqa' matul il-proċess tal-magni, u b'hekk jiggarantixxi l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ.
Puplesija tal-Pistun: Meta tinbidel l-għodda, il-puplesija tal-pistun 8 hija ta' 12 mm. Matul din il-puplesija ta' 12 mm, il-moviment tal-pistun jinqasam f'żewġ stadji. L-ewwel, wara li l-pistun javvanza madwar 4 mm, jibda jimbotta l-virga tal-ġbid 2 biex tiċċaqlaq sakemm il-blalen tal-azzar jidħlu fil-kanal annulari ta' Φ37 mm fil-parti ta' fuq tat-toqba konika tal-magħżel. F'dan il-ħin, l-għodda tibda tinħall. Sussegwentement, il-virga tal-ġbid tkompli tinżel sakemm il-wiċċ "a" tal-virga tal-ġbid imiss il-parti ta' fuq tal-istud tal-ġbid, u timbotta kompletament l-għodda 'l barra mit-toqba konika tal-magħżel sabiex il-manipulatur ikun jista' jneħħi l-għodda bla xkiel. Billi tikkontrolla preċiżament il-puplesija tal-pistun, l-azzjonijiet ta' ħoll u kklampjar tal-għodda jistgħu jitlestew b'mod preċiż, u jiġu evitati problemi bħal puplesija insuffiċjenti jew eċċessiva li tista' twassal għal ikklampjar maħlul jew inkapaċità li tinħall l-għodda.
Stress ta' Kuntatt u Rekwiżiti ta' Materjal: Peress li l-4 blalen tal-azzar, il-wiċċ koniku tal-ġbid tal-bolt, il-wiċċ tat-toqba tal-magħżel, u t-toqob fejn jinsabu l-blalen tal-azzar iġorru stress ta' kuntatt konsiderevoli matul il-proċess tax-xogħol, hemm rekwiżiti għoljin fuq il-materjali u l-ebusija tal-wiċċ ta' dawn il-partijiet. Biex tiġi żgurata l-konsistenza tal-forza fuq il-blalen tal-azzar, it-toqob fejn jinsabu l-4 blalen tal-azzar għandhom ikunu strettament żgurati li jkunu fl-istess pjan. Normalment, dawn il-partijiet ewlenin jadottaw materjali ta' saħħa għolja, ebusija għolja, u reżistenti għall-użu u jgħaddu minn proċessi preċiżi ta' mmaxinjar u trattament bis-sħana biex itejbu l-ebusija tal-wiċċ u r-reżistenza għall-użu tagħhom, u jiżguraw li l-uċuħ ta' kuntatt ta' diversi komponenti jkunu jistgħu jżommu stat tajjeb ta' ħidma waqt użu fit-tul u frekwenti, inaqqsu l-użu u d-deformazzjoni, u jtawlu l-ħajja tas-servizz tal-mekkaniżmu li jħoll u jwaħħal l-għodda.

IV. Konklużjoni

L-istruttura bażika u l-prinċipju tax-xogħol tal-mekkaniżmu li jħoll u jikklampja l-għodda tal-magħżel fiċ-ċentri tal-magni CNC jiffurmaw sistema kumplessa u sofistikata. Kull komponent jikkoopera u jikkoordina mill-qrib ma' xulxin. Permezz ta' disinn mekkaniku preċiż u strutturi mekkaniċi inġenjużi, jinkiseb ikklampjar u ħoll rapidu u preċiż tal-għodda, li jipprovdi garanzija qawwija għall-magni effiċjenti u awtomatizzati taċ-ċentri tal-magni CNC. Fehim fil-fond tal-prinċipju tax-xogħol tiegħu u l-punti tekniċi ewlenin huwa ta' sinifikat kbir bħala gwida għad-disinn, il-manifattura, l-użu u l-manutenzjoni taċ-ċentri tal-magni CNC. Fl-iżvilupp futur, bil-progress kontinwu tat-teknoloġija tal-magni CNC, il-mekkaniżmu li jħoll u jiklampja l-għodda tal-magħżel se jiġi wkoll ottimizzat u mtejjeb kontinwament, u jimxi lejn preċiżjoni ogħla, veloċità aktar mgħaġġla u prestazzjoni aktar affidabbli biex jissodisfa d-domandi dejjem jikbru tal-industrija tal-manifattura ta' livell għoli.